[实用新型]一种立体交织阻燃功能窗帘面料的切断装置

说明书

本实用新型提供了一种立体交织阻燃功能窗帘面料的切断装置，包括机架、环形输送带、冲孔机构和切割机构，纵梁与横梁的连接处设有升降气缸一，升降气缸一的顶杆上固定有安装座一，纵梁的外端设有升降气缸二，升降气缸二的顶杆上固定有安装座二，切割机构包括切割刀头、螺杆、固定在安装座一上的切割电机和一端固定在安装座一上的切割支撑板，切割支撑板上开有滑孔，切割刀头一端插入到滑孔内沿着滑孔滑行，切割刀头与螺杆螺纹连接，螺杆与切割电机的输出轴动力连接。以同时对窗帘面料进行切割和冲孔作业，两个工序同步进行，减少生产工序。

技术领域

本实用新型属于窗帘面料技术领域，涉及一种立体交织阻燃功能窗帘面料的切断装置。

背景技术

窗帘面料加工成成品窗帘过程中，需要对面料进行剪切及冲孔作业，一般都是通过两道工序进行，生产效率低，而且人工成本也大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种立体交织阻燃功能窗帘面料的切断装置，在对窗帘面料进行切割时还可以对窗帘面料一边缘进行冲孔，同时完成两个工序，节约生产所需的时间。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种立体交织阻燃功能窗帘面料的切断装置，包括机架、环形输送带、冲孔机构和切割机构，其特征在于，所述机架呈L型，机架具有相互垂直的横梁和纵梁，环形输送带位于机架内侧，横梁位于环形输送带的出料口，纵梁位于环形输送带一侧且纵梁上端面与环形输送带上表面齐平，纵梁与横梁的连接处设有升降气缸一，升降气缸一的顶杆上固定有安装座一，纵梁的外端设有升降气缸二，升降气缸二的顶杆上固定有安装座二，所述冲孔机构包括冲孔支撑板，冲孔支撑板两端分别与安装座一和安装座二固定连接，冲孔支撑板一侧沿自身长度方向等距设有若干个冲孔座，冲孔座上设有冲孔气缸，冲孔气缸的下端连接有冲头，所述纵梁上开有沿自身长度方向等距设有若干个通孔；所述切割机构包括切割刀头、螺杆、固定在安装座一上的切割电机和一端固定在安装座一上的切割支撑板，切割支撑板上开有滑孔，切割刀头一端插入到滑孔内沿着滑孔滑行，切割刀头与螺杆螺纹连接，螺杆与切割电机的输出轴动力连接，横梁上开有退刀槽，切割刀头下端连接有刀片，切割支撑板下降时刀片可以插入到退刀槽内。

环形输送带由间歇性启停的步进电机驱动，当输送一定长度的窗帘面料后，步进电机停止，此时升降气缸一和升降气缸二启动，将安装座一和安装座二下降，压住窗帘面料后，启动切割电机和冲孔气缸，对窗帘面料同时进行切割和冲孔作业，完成后升降气缸一和升降气缸二将安装座一和安装座二向上顶起，此时步进电机恢复转动，窗帘面料继续前进，而切割好的窗帘面料则滑落到机架下方的收集筐内。

进一步的，所述的通孔与冲头的数量和位置一一对应。

进一步的，所述退刀槽为长条状，其长度与滑孔长度相同。

进一步的，所述环形输送带的外表面布满凸起的耐磨颗粒。耐磨颗粒为塑料材料，当窗帘面料铺设在环形输送带上时，两者的摩擦系数较大，使环形输送带可以牢牢带动面料移动。

进一步的，所述升降气缸一和升降气缸二固定在机架的下端面，机架上开有供顶杆穿过的活塞孔，安装座一和安装座二均为平板状，所述安装座一和安装座二下降过程中可以与窗帘面料相抵靠。升降气缸一和升降气缸二为同步运动，当窗帘面料沿着环形输送带到达预定位置后，安装座一和安装座二下降，将窗帘面料压在机架上，使冲孔与切割作业都能准确进行，而不会带动面料偏移。

进一步的，所述切割支撑板的悬空一端下表面固定有辅助压块，辅助压块、安装座一和安装座二的高度一致。辅助压块可以在切割时压住窗帘面料，防止窗帘面料切割时偏移。

进一步的，所述切割支撑板的悬空一端侧面固定有稳定块，所述螺杆穿设在稳定块中转动连接。稳定块可以提高螺杆在转动过程中的平稳度。

与现有技术相比，本立体交织阻燃功能窗帘面料的切断装置具有以下优点：