[实用新型]一种双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯

说明书

本实用新型属于粉末冶金成型技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯。本实用新型的双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯，整体为长条状，粉末冶金锭坯的截面外形为跑道形或与衬套截面外形接近的具有5个边以上的多边形，截面上具有两个对称分布的内孔。本实用新型的粉末冶金锭坯能够解决传统的长方形或圆形热等静压粉末冶金锭坯用于挤出机衬套所具有的合金材料用量大、利用率低，以及后续加工量大、加工成本高的问题，能够节省价格昂贵的耐磨耐腐蚀合金材料，比传统的长方形锭坯节省30％以上。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金成型技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯。

背景技术

塑料作为一种很重要的高分子材料，在人类日常生活及工程领域起着很重要的作用。在塑料生产过程中，往往会产生一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等。同时，为了提高塑料制品的强度、韧性、抗破坏性和耐热性，需要向塑料里添加大量增强物添加剂，如陶瓷粉末、玻璃纤维等。因此，随着对塑料制品性能要求的提高，对塑料机械关键零部件的耐热、耐磨、耐腐蚀等性能提出了更高的要求。

目前，双螺杆挤出机的机壳一般采用45号钢作为壳体，然后采用镶嵌内衬套的方式提高机筒的使用寿命，通过更换衬套，重复利用壳体来节约成本。但是，在强腐蚀介质以及添加玻璃纤维的环境中，以前广泛使用的模具钢、不锈钢、表面氮化处理钢等材料制备的塑料挤出机衬套已经不能满足使用要求，衬套很快就失效报废，从而严重影响到生产的正常进行，需要经常更换零部件，生产效率低，成本高，制品的质量差并且不稳定。

为解决上述问题，现有技术中采用耐磨耐腐蚀合金棒料来加工整体衬套，一般的，将粉末冶金锭坯加工成长方形或者圆形。但双螺杆挤出机衬套的截面外形接近跑道形(即长方形的两短边分别由与长方形相应短边内切的弧线或半圆代替)，传统的长方形或圆形热等静压粉末冶金锭坯用于挤出机衬套存在合金材料用量大、利用率低，以及后续加工量大、加工成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯，该粉末冶金锭坯的形状和尺寸接近成品衬套，一方面减少了价格昂贵的耐磨耐腐蚀材料用量，另一方面加工量少，大幅降低加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯，粉末冶金锭坯整体为长条状，截面外形为跑道形或与衬套截面外形接近的具有5个边以上的多边形，所述截面上具有两个对称分布的内孔。

进一步地，粉末冶金锭坯包括基体钢层和设置于基体层内表面的耐磨耐腐蚀层。

优选地，所述粉末冶金锭坯在所述基体钢层和所述耐磨耐腐蚀层之间还设置有冶金结合层，所述冶金结合层是所述基体钢层材料与所述耐磨耐腐蚀层材料实现冶金结合后形成的。

优选地，所述冶金结合层是通过热等静压工艺制备的。

进一步地，所述粉末冶金锭坯的截面外形为与所述衬套截面外形接近的八边形。

优选地，所述八边形为左右对称和上下对称图形。

优选地，所述截面上的两个内孔均为圆形，两个所述内孔以所述截面的竖直中心线为对称轴。

进一步地，所述耐磨耐腐蚀层的材料为铁基合金、镍基合金、钴基合金或者金属陶瓷。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：