[实用新型]一种球墨铸管管模

说明书

本实用新型提出一种球墨铸管管模，涉及铸管生产技术领域；包括管模本体，管模本体内壁上依次设置有制冷层和保温层，保温层的厚度为0.8‑1.2mm；制冷层设有空心结构，制冷层设置有冷却水进口和冷却水出口，空心结构通过冷却水进口与冷却水管路相连接，空心结构通过冷却水出口与排水管路相连接；通过本实用新型的管模生产球墨铸管，可有效减少渗碳体，适用于低温退火热处理方式，提高了球墨铸管的韧性。

技术领域

本实用新型涉及球磨铸管技术领域，具体为一种球墨铸管管模。

背景技术

使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，称之为球墨铸铁管，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。原有离心浇注生产球墨铸铁管的凝固和冷却条件决定了必须进行高温退火热处理（920度以上）才能形成合格的基体组织，确保韧性达到技术要求，但高温退火时间长，退火温度高，退火均匀性得不到保证，这样不仅影响了球墨铸铁管生产节奏，造成了成本增加，球墨铸铁管的韧性也得不到根本保证；为了克服以上问题也有的尝试采用低温退火热处理，但低温退火处理又会造成铁水凝固时出现激冷现象，产生渗碳层。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种球墨铸管管模，解决在采用低温退火时管模内的球墨铸管毛胚产品产生渗碳体的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种球墨铸管管模，包括管模本体，管模本体内壁上依次设置有制冷层和保温层，所述保温层的厚度为0.8-1.2mm；所述制冷层设有空心结构，所述制冷层设置有冷却水进口和冷却水出口，所述空心结构通过冷却水进口与冷却水管路相连接，所述空心结构通过冷却水出口与排水管路相连接。

进一步的，所述管模本体的一端设置有计时器。

进一步的，所述保温层为硅藻土层或为陶泥层。

更进一步，所述制冷层与管模本体之间设置有粘结层。

更进一步，所述保温层涂覆在制冷层的外表面。

更进一步，所述制冷层设置在管模本体内，且位于管模本体内壁一侧。

进一步的，所述冷却水进口和冷却水出口分别设置在管模本体的两端。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型在管模本体上设置制冷层，在制冷层外部设置保温层，通过保温层导热性差，绝热保温性好的特点使铁水凝固时避免激冷现象，进而减少渗碳体的产生，使铸管在冷却的过程中缓冲了铸管的冷却速度，有利于铁素体生成；同时在保温层内设有制冷层，通过通入冷却水，降低管模本体的温度，缩小铁水和管模的温差；设置的计时器可以监测球管在管模内的留存时间。通过本实用新型的管模生产球墨铸管，可有效减少渗碳体，适用于低温退火热处理方式，提高了球墨铸管的韧性。

附图说明

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合以下附图进行说明：

图1是实施例1所述管模的结构示意图；

图2是实施例2所述管模的结构示意图；

图中，1为管模本体，2为制冷层，3为保温层，4为空心结构，5为冷却水进口，6为冷却水出口，7为冷却水管路，8为排水管路，9为计时器，10为粘结层，11为内壁。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

实施例1