[实用新型]一种DFRcutoff试样预制损伤制作装置

说明书

本实用新型涉及材料抗疲劳特性评定技术领域，特别是涉及一种DFRcutoff试样预制损伤制作装置。本实用新型装置包括底座和设置于底座上的试样夹紧组件、锉削夹紧组件，试样夹紧组件能够装卡DFRcutoff试样，试样夹紧组件可滑动地设置于底座上；锉削夹紧组件能够夹紧锉削，锉削能够对DFRcutoff试样进行加工，锉削夹紧组件连接有调整机构，调整机构可滑动地设置于底座上，调整机构能够带动锉削夹紧组件沿垂直于底座所在平面的方向滑动。使用时，试样夹紧组件能够夹紧DFRcutoff试样，利用锉削夹紧组件夹紧锉削，锉削夹紧组件能够沿竖直方向往复运动，控制预制损伤尺寸，调整好锉削夹紧组件后，往复滑动试样夹紧组件，实现锉削对试样预制损伤的精确加工。

技术领域

本实用新型涉及材料抗疲劳特性评定技术领域，特别是涉及一种DFRcutoff试样预制损伤制作装置。

背景技术

金属材料的细节疲劳额定强度截止值(以下简称DFRcutoff)，用于材料抗疲劳特性评定，工艺选择和结构细节设计。DFRcutoff的数值经试验测定，首先需要加工试样，以下简称DFRcutoff试样。公开号为CN106446344A的中国专利公开了一种缺口结构试验件DFR值的确定方法，其技术方案是针对缺口结构试验件进行DFR值计算。

而DFRcutoff试样制造中，制作预制损伤为DFRcutoff试样加工过程中最为关键的一个环节，试验测得的DFRcutoff对预制损伤尺寸极为敏感，通常需要精确到0.1mm。现有技术是使用锉削在试样上手工操作预制损伤，主要存在以下几个缺点：

(1)预制损伤尺寸精度无法保证。此项为主要缺点，操作全靠人工经验，精度一般在0.5mm左右，进而导致单个试样的预制损伤形状、尺寸不符合试验要求；还会导致批量试样的预制损伤尺寸无法满足一致性要求；

(2)不同材料的试样难以获得相同的预制损伤尺寸。对于不同的材料其硬度也不同，如果需要相同的预制损伤尺寸，只能凭经验控制锉削的力度来操作，实际得到的尺寸离散程度高。

因此，如何改变现有技术中，DFRcutoff试样制作中预制损伤尺寸不一致以及尺寸精度无法保证的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种DFRcutoff试样预制损伤制作装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高DFRcutoff试样制作中预制损伤尺寸的一致性和尺寸精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种DFRcutoff试样预制损伤制作装置，包括底座和设置于所述底座上的试样夹紧组件、锉削夹紧组件，所述试样夹紧组件能够装卡DFRcutoff试样，所述试样夹紧组件可滑动地设置于所述底座上，且所述试样夹紧组件与所述底座的相对滑动方向平行于所述底座所在平面；所述锉削夹紧组件能够夹持安装锉削，锉削能够对DFRcutoff试样进行加工，所述锉削夹紧组件连接有调整机构，所述调整机构可滑动地设置于所述底座上，所述调整机构能够带动所述锉削夹紧组件沿垂直于所述底座所在平面的方向滑动；所述试样夹紧组件相对于所述底座进行滑动并带动DFRcutoff试样与锉削相对摩擦，实现对DFRcutoff试样进行预制损伤制作。

优选地，所述试样夹紧组件包括两个平行设置的安装座，两个所述安装座之间具有间隙，所述安装座可滑动地设置于所述底座上，所述安装座具有定位凹槽，DFRcutoff试样设置于所述定位凹槽内，所述安装座还连接有卡紧件，所述卡紧件能够将DFRcutoff试样压紧在所述定位凹槽内。

优选地，两个所述安装座均设置于安装板上，所述安装板与所述底座之间设置滑轨，所述滑轨垂直于两个所述安装座的连线；所述卡紧件为肘夹。

优选地，所述安装板连接有调整手柄，所述调整手柄可转动地设置于所述底座上，所述调整手柄通过丝杠与所述安装座传动相连。