[实用新型]一种耳机钢带成型装置

说明书

本实用新型公开了一种耳机钢带成型装置，包括竖直安装的基板和水平安装在基板侧边的底板，所述底板上设有用于运输钢带的运输轨道，所述运输轨道靠近基板一端设有冲压机构，所述冲压机构远离运输轨道一侧设有用于切断钢带的切刀，所述切刀远离冲压机构一侧设有压弯机构，所述冲压机构、切刀和压弯机构均安装在基板上。本实用新型通过在基板上设置冲压机构、切刀和压弯机构，使耳机刚在一台设备中就能完成卡槽加工、切段和压弯工序，简化了钢带成型的步骤，且本实用新型通运输机构运输钢带，实现了自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种耳机钢带成型装置技术领域，尤其涉及一种耳机钢带成型装置。

背景技术

耳机头带使头戴式耳机上的弧形弹性片，作为整个耳机的骨架，用于耳机各个部件的设置；这种耳机头带的原料一般为钢带，需要卷成弧形结构以适配人体头部的轮廓，且钢带上需开设用于连接耳机部件的卡槽结构。

现有技术中的耳机钢带成型一般是先将钢带裁成合适的长度，再将裁好的钢带放入冲压模中加工出卡槽结构，最后才送入卷圆机中卷出弧度，这种耳机钢带成型方法过程繁琐，不利于自动化生产，且在多个设备中加工会影响最终产品的精度。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种耳机钢带成型装置，能简化钢带成型过程，提高产品精度，实现自动化生产。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种耳机钢带成型装置，包括竖直安装的基板和水平安装在基板侧边的底板，所述底板上设有用于运输钢带的运输轨道，所述运输轨道靠近基板一端设有冲压机构，所述冲压机构远离运输轨道一侧设有用于切断钢带的切刀，所述切刀远离冲压机构一侧设有压弯机构，所述冲压机构、切刀和压弯机构均安装在基板上。

进一步的，所述运输轨道上设有断开处，所述断开处两侧设有用于传送钢带的运输滚轮，所述运输轨道中间还设有用于通过钢带的轨道槽。

进一步的，两个所述运输滚轮底部均设有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合，其中一个所述传动齿轮底部连接有运输电机，所述运输滚轮轮面还设有用于夹持钢带的滚轮槽。

进一步的，所述冲压机构包括冲压凸模、冲压凹模和带动冲压凸模向靠近冲压凹模方向运动的驱动组件，所述冲压凸模上固定有若干凸起柱，所述冲压凹模上设有与凸起柱相适配的通孔。

进一步的，所述冲压凹模中间设有一条通过钢带的钢带通道，所述钢带通道和所述轨道槽水平对齐。

进一步的，所述切刀顶端设有带动切刀运动的切割气缸，所述切刀两侧设有用于切刀运动导向的限位块。

进一步的，所述压弯机构的数量为两个，两个所述压弯机构均包括压弯杆及设于压弯杆靠近切刀一端的压弯滚轮。

进一步的，所述压弯滚轮轮面上设有折弯槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在基板上设置冲压机构、切刀和压弯机构，使耳机刚在一台设备中就能完成卡槽加工、切段和压弯工序，简化了钢带成型的步骤，且本实用新型通运输机构运输钢带，实现了自动化生产。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例冲压结构的示意图。