[实用新型]一种塑料颗粒成型挤压盘

说明书

本实用新型公开了一种塑料颗粒成型挤压盘，其包括盘体，盘体的周向外侧开设有围绕盘体中心均匀分布的多个安装孔；盘体的周向内侧围绕盘体的中心均匀设置有多个连接孔；盘体开设有内凹的入料槽，且入料槽位于安装孔与连接孔之间；入料槽开设有第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔，第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔均围绕盘体的中心均匀分布设置于入料槽内，第一成型孔位于靠近安装孔的一侧，第三成型孔位于靠近连接孔的一侧；第二成型孔位于第一成型孔与第三成型孔之间，第一成型孔和第三成型孔均高于第二成型孔，且第一成型孔和第三成型孔与第二成型孔交错设置。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒成型挤压盘。

背景技术

塑料颗粒的制造是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂进行计量、混合、塑化切粒的生产过程，通过成型挤压盘能够对混合塑化后的物料进行挤出，并通过切断刀进行切断；目前使用的成型挤压盘单次能够挤压成型的数量较少并且在成型挤出的过程中，物料可能会堵塞在成型挤压盘内，导致物料加热时间过长，导致加工质量较差，加工效率较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒成型挤压盘，能够提升单次加工数量，避免加工过程中卡料，有效提高加工效率，提高加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑料颗粒成型挤压盘，其特征在于，所述塑料颗粒成型挤压盘包括盘体，所述盘体的周向外侧开设有围绕所述盘体中心均匀分布的多个安装孔；所述盘体的周向内侧围绕所述盘体的中心均匀设置有多个连接孔；所述盘体开设有内凹的入料槽，且所述入料槽位于所述安装孔与所述连接孔之间；所述入料槽开设有第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔，所述第一成型孔、所述第二成型孔和所述第三成型孔均围绕所述盘体的中心均匀分布设置于所述入料槽内，所述第一成型孔位于靠近所述安装孔的一侧，所述第三成型孔位于靠近所述连接孔的一侧；所述第二成型孔位于所述第一成型孔与所述第三成型孔之间，所述第一成型孔和所述第三成型孔均高于所述第二成型孔，且所述第一成型孔和所述第三成型孔与所述第二成型孔交错设置。

在一个示例中，所述盘体为圆环形结构，所述盘体中部开设有通孔。

在一个示例中，所述入料槽的截面为“V”型。

在一个示例中，所述第一成型孔、所述第二成型孔和所述第三成型孔均包括出料端和入料端，所述出料端开孔小于所述入料端开孔。

在一个示例中，所述入料端沿其圆周均开设有倒角。

在一个示例中，所述盘体还包括安装限位槽，所述安装限位槽设置于所述安装孔与所述第一成型孔之间。

通过本实用新型提出的一种塑料颗粒成型挤压盘能够带来如下有益效果：

1、通过设置多个安装孔能够将塑料颗粒成型挤压盘固定安装于塑化装置的出料口；通过设置连接孔能够将相对于塑料颗粒成型挤压盘的裁切装置与塑料颗粒成型挤压盘进行连接，以使裁切装置的裁切刀紧贴塑料颗粒成型挤压盘，有效提升切断稳定性，保证切断质量；通过设置第一成型孔、第二成型孔和第三成型孔同时出料，能够提升单次加工数量，有效提高加工效率，提高产量。

2、通过设置通孔能够减轻塑料颗粒成型挤压盘主体重量，并且在安装过程中便于取放，有效提高安装效率。

3、通过将入料槽设置为“V”型结构，有效避免塑料在挤压成型时残留在角落中，有效提升清洁效率，同时避免残留在角落中的塑料长时间加热而导致焦糊。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：