[实用新型]一种低热导真空绝热板生产装置

说明书

一种低热导真空绝热板生产装置，包括机架以及压合板，所述机架顶端的左右两侧分别设置立柱，所述立柱顶端设置横梁，所述横梁底端设置液压杆，所述液压杆输出端设置安装块，所述安装块底端设置压合板，所述压合板内置加热板，所述机架顶端设置压合块，所述压合块底端设置水槽，所述机架内设置水箱，所述水箱一侧设置水泵，所述水泵输入端与水箱连接，所述水泵输出端与水槽连接，所述立柱外侧设置气泵，所述立柱内侧设置喷嘴，所述气泵输出端与喷嘴连接，通过水槽以及气泵的设置，可以对绝热板进行快速降温，提升工作效率，通过脱模杆以及脱模弹簧的设置，可以使板材在热压结束后方便脱模。

技术领域

本实用新型涉及绝热板生产技术领域，具体为一种低热导真空绝热板生产装置。

背景技术

真空绝热板，真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可以达到0.002-0.004w/m.k，为传统保温材料导热系数的1/10。在真空绝热板生产过程中，需要将板材与保护层进行压合，通常压合结束后，板材的温度很高，需要等其自然冷却之后进行下一步加工，影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低热导真空绝热板生产装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低热导真空绝热板生产装置，包括机架以及压合板，所述机架顶端的左右两侧分别设置立柱，所述立柱顶端设置横梁，所述横梁底端设置液压杆，所述液压杆输出端设置安装块，所述安装块底端设置压合板，所述压合板内置加热板，所述机架顶端设置压合块，所述压合块底端设置水槽，所述机架内设置水箱，所述水箱一侧设置水泵，所述水泵输入端与水箱连接，所述水泵输出端与水槽连接，所述立柱外侧设置气泵，所述立柱内侧设置喷嘴，所述气泵输出端与喷嘴连接。

为了防止板材与保护层在压合过程中发生移位，本实用新型改进有，所述压合块顶端设置压合槽。

为了板材在热压结束后方便脱模，本实用新型改进有，所述压合槽底端左右两侧设置脱模置物槽，所述脱模置物槽顶端滑动设置脱模杆，所述脱模杆与脱模置物槽槽底之间设置脱模弹簧。

为了在压合板损坏时，便于更换压合板，本实用新型改进有，所述安装块底端设置安装槽，所述压合板顶端设置安装杆，所述安装槽左右两侧分别设置固定孔，所述安装杆左右两侧设置固定槽，所述固定孔底端设置定位槽，所述定位槽顶端滑动设置限位杆，所述限位杆与定位槽槽底之间设置限位弹簧，所述固定孔内设置螺栓，所述螺栓以及安装块顶端与定位槽对应位置设置限位孔。

为了减少压合板与安装块之间的磨损，本实用新型改进有，所述压合板顶端设置橡胶垫。

为了便于该低热导真空绝热板生产装置的移动，本实用新型改进有，所述机架底端设置万向轮。

为了保证压合板始终处于水平状态，本实用新型改进有，所述机架与横梁之间设置定位杆，所述压合板左右两侧设置定位孔，所述定位杆穿过定位孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低热导真空绝热板生产装置，具备以下有益效果：

该低热导真空绝热板生产装置，通过水槽以及气泵的设置，可以对绝热板进行快速降温，提升工作效率，通过脱模杆以及脱模弹簧的设置，可以使板材在热压结束后方便脱模。通过限位杆以及安装杆的设置，可以在压合板损坏时，便于更换压合板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；