[实用新型]一种改进型高速毛圈机针筒

说明书

一种改进型高速毛圈机针筒，环形生克座与筒体的外径面之间间隔有间隙从而形成生克槽；筒体的顶面车有横向轨槽一，环形生克座的顶面车有横向轨槽二，横向轨槽一与横向轨槽二前后一一对应从而形成横向轨道，该横向轨道作为生克片的移动导向轨道；筒体的外径面上端车有一道向内径方向凹陷的箍槽，箍槽的水平槽宽为3mm～5mm，箍槽的竖向槽深为2mm～4mm；箍槽能置入一根定位弹簧，该定位弹簧能压住生克片头部的沟槽；筒体的内径面上端钻有10～30个斜向喇叭孔，每个斜向喇叭孔的倾角均为30°～40°；每个斜向喇叭孔的大口边沿均焊接有一个C形风叶片。本实用新型具有结构新颖、生克片运行更平稳、实用性更强的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种改进型高速毛圈机针筒。

背景技术

现有的毛圈机在使用过程中会存在生克片移动不平稳的问题，从而会影响毛圈机的高速运转，另外，毛圈机在高速运转过程中会产生大量的纤维絮，这些纤维絮如不及时清除，它们就会粘附在针槽中，从而影响生克片以及织针的运行速度。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种改进型高速毛圈机针筒，本实用新型具有结构新颖、生克片运行更平稳、实用性更强的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种改进型高速毛圈机针筒，其特征在于，

筒体的外径面车有多道竖向针槽，该竖向针槽用于织针作竖向运行时导向轨槽，织针的针舌朝上；

筒体外径面的上端焊接有连接片，该连接片作为环形生克座的支撑底座，环形生克座通过连接片安装于筒体外径面上端的外围，环形生克座与筒体的外径面之间间隔有间隙，该间隙作为生克槽；

生克槽的横向槽宽为6mm～8mm，生克槽的竖向槽深为10mm～15mm；

筒体的顶面车有横向轨槽一，环形生克座的顶面车有横向轨槽二，横向轨槽一与横向轨槽二前后一一对应从而形成横向轨道，该横向轨道作为生克片的移动导向轨道；

筒体的外径面上端车有一道向内径方向凹陷的箍槽，箍槽的水平槽宽为 3mm～5mm，箍槽的竖向槽深为2mm～4mm；

箍槽能置入一根定位弹簧，该定位弹簧能压住生克片头部的沟槽；

筒体的内径面上端钻有10～30个斜向喇叭孔，每个斜向喇叭孔的大口均位于筒体的内径面上，每个斜向喇叭孔的小口均连通至生克槽；

每个斜向喇叭孔的倾角均为30°～40°；

每个斜向喇叭孔的大口边沿均焊接有一个C形风叶片。

针筒在高速运行过程中，C形风叶片会将气流导入斜向喇叭孔中，气流最终通过斜向喇叭孔吹入生克槽中，从而将纤维絮吹走。

由于定位弹簧能压住生克片头部的沟槽，所以本实用新型中的生克片的运行更加地平稳。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、生克片运行更平稳、实用性更强的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型局部组合结构竖切面示意图。

图中：1-筒体、11-竖向针槽、12-横向轨槽一、13-箍槽、14-斜向喇叭孔、2-连接片、3-环形生克座、31-横向轨槽二、4-C形风叶片。

具体实施方式

如图1所示，一种改进型高速毛圈机针筒，其特征在于，

筒体1的外径面车有多道竖向针槽11，该竖向针槽11用于织针作竖向运行时导向轨槽，织针的针舌朝上；