[实用新型]一种组模式连续预制梁产生设备

说明书

本实用新型公开了一种组模式连续预制梁产生设备，包括支撑梁、模板和夹紧机构，所述模板的数量为多块，多块模板平行设置，模板的下方连有底板，相邻模板之间设有侧板，所述支撑梁的上端设有滑道和托梁，所述底板的下端设有与滑道配合的移动机构和与托梁连接的支撑板，所述托梁的上端连有固定模板的夹紧机构。能够一次性完成多根预制梁的浇筑成型，固定方式简单，大大加快了生产效率，节省了时间，缩短了工期，解决了现有预制梁单个生产方式浪费人力、时间的问题，相比于对单个预制梁模具进行拆装，该装置更加节省时间，而且节省了等待预制梁凝固的时间，降低了成本。

技术领域

本发明涉及预制梁模具技术领域，具体为一种组模式连续预制梁产生设备。

背景技术

预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。在制作中需要用到模具，在模具的空腔内倒入混凝土，等待混凝土冷却后，便可以将成型的预制梁从中取出。

现有的预制梁模具为单模具单梁生产，由于每次生产都需要对模具进行再次组装、夹持、固定，因此导致现有的模具生产效率低，大批量生产周期长。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种组模式连续预制梁产生设备，能够一次性完成多根预制梁的浇筑成型，固定方式简单，大大加快了生产效率，节省了时间，缩短了工期，解决了现有预制梁单个生产方式浪费人力、时间的问题，相比于对单个预制梁模具进行拆装，该装置更加节省时间，而且节省了等待预制梁凝固的时间，降低了成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种组模式连续预制梁产生设备，包括支撑梁、模板和夹紧机构，所述模板的数量为多块，多块模板平行设置，模板的下方连有底板，相邻模板之间设有侧板，所述支撑梁的上端设有滑道和托梁，所述底板的下端设有与滑道配合的移动机构和与托梁连接的支撑板，所述托梁的上端连有固定模板的夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括夹板、调节板和压杆，所述夹板的数量为两块，两块夹板之间通过托板连接，夹板设于托梁的一侧，所述托板位于托梁的上端，夹板通过连接销与托梁连接，所述调节板与夹板连接，所述压杆与调节板螺纹连接，压杆的一端顶在模板的一侧，压杆的另一端设有转环。

优选的，所述夹板的一侧设有固定板，所述固定板上设有连接孔，所述调节板通过连接杆与连接孔配合，连接杆上设有用于固定的螺母。

优选的，所述托梁上均与设有与连接销配合的第一连接孔。

优选的，所述支撑板上设有与第一连接孔配合的第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔之间通过销轴连接。

优选的，所述模板的端部连有顶板，所述顶板与侧板之间设有顶杆。

优选的，所述顶杆的端部设有位于顶板上端的搭板。

优选的，所述移动机构包括支撑腿和滚轮，所述支撑腿的下端连有滚轮，所述滚轮与滑道配合，所述支撑腿与底板之间设有加强板。

优选的，所述模板的上端设有连接块，所述连接块之间通过连接杆连接，所述连接杆的一端设有限位板，连接杆的外部套有夹套，夹套设于远离限位板的一端，所述夹套与连接杆螺纹配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够一次性完成多根预制梁的浇筑成型，固定方式简单，大大加快了生产效率，节省了时间，缩短了工期，解决了现有预制梁单个生产方式浪费人力、时间的问题，相比于对单个预制梁模具进行拆装，该装置更加节省时间，而且节省了等待预制梁凝固的时间，降低了成本。

2、本发明设置移动机构方便模板之间的距离调节，通过夹紧机构能够进行定位，保证了预制梁制造精度，固定可靠，使用中不走位，提高了制造质量。