[实用新型]一种热塑性塑料瓶吹塑设备

说明书

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及一种热塑性塑料瓶吹塑设备，包括设备基座和设备顶平台，设备基座和设备顶平台平行设置且二者之间竖直架设有支撑柱，设备基座下面部对称固定设置有下固定块，上定位块之间设置有横向支撑滑杆，设备顶平台上设置有吹塑机，第一脱模滑杆远离滑筒端与吹塑模具内壁固定连接，多个脱模伺服电机的输出轴齿轮连接有脱模螺杆，与脱模螺杆还平行设置有第二脱模滑杆，第二脱模滑杆外壁滑动连接有脱模滑块，脱模滑块还与脱模螺杆螺纹连接，脱模滑块的端部与均第一半模和第二半模底部固定连接。本实用新型通过控制脱模伺服电机的正返转将实现第一半模和第二半模组合和分开的动作，实现自动化组模和脱模效果。

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及一种热塑性塑料瓶吹塑设备。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50 年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

现有技术中的热塑性塑料瓶吹塑设备在实际使用中每次吹塑只能针对单个模具进行，不利于提高加工效率，基于此，亟需一种热塑性塑料瓶吹塑设备，以解决现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的热塑性塑料瓶吹塑设备在实际使用中每次吹塑只能针对单个模具进行，不利于提高加工效率的缺点，而提出的一种热塑性塑料瓶吹塑设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热塑性塑料瓶吹塑设备，包括设备基座和设备顶平台，所述设备基座和设备顶平台平行设置且二者之间竖直架设有支撑柱，所述设备基座包括有其中部设置的滑杆组件以及其上面部对称固定设置的上定位块，所述设备基座下面部对称固定设置有下固定块，所述下固定块之间穿接有平移螺杆，所述平移螺杆其中一端齿轮连接有平移伺服电机，所述平移螺杆螺纹连接有平移块，所述平移块还与滑杆组件滑动穿接；所述上定位块之间设置有横向支撑滑杆，所述横向支撑滑杆穿接有横向滑动平台，所述横向滑动平台下部与平移块上部固定连接，所述横向滑动平台的上基面设置有吹塑模具，所述吹塑模具数量为多个。

进一步的，所述设备顶平台上设置有吹塑机，所述吹塑机包括有吹塑头，所述吹塑头方向靠近设备基座处。

进一步的，所述支撑柱数量至少为一组，且其中一个支撑柱侧壁固定设置有雾化器，另外一个支撑柱侧壁固定设置有润滑器，所述雾化器和润滑器相向设置且二者均包括有喷头，所述喷头指向至设备基座处。

所述吹塑模具包括有内部设置的第一半模、第二半模和脱模伺服电机，所述第一半模和第二半模二者相互配合组成完整模具，所述脱模伺服电机数量为多个，所述第一半模和第二半模相远离侧均包括有滑筒，所述滑筒数量为多个且滑筒内部套接有第一脱模滑杆，所述第一脱模滑杆远离滑筒端与吹塑模具内壁固定连接，多个所述脱模伺服电机的输出轴齿轮连接有脱模螺杆，与所述脱模螺杆还平行设置有第二脱模滑杆，所述第二脱模滑杆外壁滑动连接有脱模滑块，所述脱模滑块还与脱模螺杆螺纹连接，所述脱模滑块的端部均与第一半模和第二半模底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种热塑性塑料瓶吹塑设备，具有以下有益效果：

该热塑性塑料瓶吹塑设备，通过控制平移伺服电机转动，平移伺服电机的输出轴将驱动平移螺杆基于固定块旋转进而拖动与之螺纹连接的平移块，使得平移块沿着滑杆组件平移，最终带动横向滑动平台基于横向支撑滑杆滑动，实现将吹塑模具平移的目的，如此通过控制平移伺服电机的正反转即可实现吹塑模具左右平移的效果，便于对多个吹塑模具进行综合性的吹塑，提高生产效率。