[实用新型]一种带有预混装置的乳化罐

说明书

本申请涉及一种带有预混装置的乳化罐，其包括一种带有预混装置的乳化罐，包括罐体，罐体的顶部两端对称设有第一进料口和第二进料口，罐体内安装有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌桨，还包括均料机构和调节机构，均料机构与搅拌轴相连，调节机构与均料机构相连；均料机构包括环状的均料盘和倒锥形的驱动盘，搅拌轴与驱动盘的中心固定相连，驱动盘的外侧壁上连接有连接筋，驱动盘外套设有均料盘，均料盘的内侧壁与连接筋相连，均料盘内侧壁与驱动盘外侧壁之间形成输料通道，第一进料口和第二进料口设置于输料通道的上方，调节机构安装于均料盘和驱动盘之间。本申请具有提高乳化罐的原料分散效率的效果。

技术领域

本申请涉及乳化罐的领域，尤其是涉及一种带有预混装置的乳化罐。

背景技术

乳化罐是一种具有将一种或多种物料溶于液相并使其水合成为相对稳定的乳液的设备。乳化罐广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

授权公告号为CN210787031U的中国实用新型专利中公开了一种乳化罐，所述罐体的顶部两端对称设有进料口一和进料口二，底部中间设有出料口，所述罐体的底部四周设有支腿；所述进料口一内侧设有搅拌器，所述进料口二的内侧设有人孔，所述人孔上设有盖板，该乳化罐在工作中，通过在罐体的顶部设置进料口一和进料口二，两者同时工作，提高工作效率；在进料口一内侧设置搅拌器，起到可靠搅拌作用；在进料口二内侧设置人孔，通过人孔的盖板启闭动作，可将物料向上带动朝向搅拌器；同时，在进料口二的下方设置导板，便于对物料导向，使其导向至搅拌器，提高后续搅拌均匀性。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的乳化罐即便具有两个进料口，但是投入的原料在投入进料口到初步预混合再到混合均匀依旧需要较长的时间，搅拌混合的效率不够高。

实用新型内容

为了提高乳化罐的原料混合搅拌效率，本申请提供一种带有预混装置的乳化罐。

本申请提供的一种带有预混装置的乳化罐，采用如下的技术方案：

一种带有预混装置的乳化罐，包括罐体，所述罐体的顶部两端对称设有第一进料口和第二进料口，所述罐体内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌桨，还包括均料机构和调节机构，所述均料机构与搅拌轴相连，所述调节机构与均料机构相连；所述均料机构包括环状的均料盘和倒锥形的驱动盘，所述搅拌轴与驱动盘的中心固定相连，所述驱动盘的外侧壁上连接有连接筋，所述驱动盘外套设有均料盘，所述均料盘的内侧壁与连接筋相连，所述均料盘内侧壁与驱动盘外侧壁之间形成输料通道，所述第一进料口和第二进料口设置于输料通道的上方，所述调节机构安装于均料盘和驱动盘之间。

通过采用上述技术方案，乳化罐在进料时先驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动驱动盘和均料盘转动，然后从第一进料口和第二进料口倒入原料，原料先落到均料盘和驱动盘之间，并随着驱动盘和均料盘的转动而沿着输料通道落到乳化罐内。而且第一进料口中倒入的原料和第二进料口中倒入的原料会在输料通道内先进行预混合，从而使得原料在进入乳化罐的搅拌轴搅拌部位时，搅拌混合的时间明显降低，搅拌效率明显提高。

可选的，所述均料盘内侧壁与驱动盘外侧壁之间的距离沿输料通道的输料方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，均料盘和驱动盘靠近罐体顶壁的一端之间的距离较大可以使得从第一进料口和第二进料口倒入的原料可以更加完全地倒入驱动盘和均料盘之间的输料通道内。而均料盘和驱动盘靠近罐体底壁的一端之间的距离较小，可以使得原料在均料盘和驱动盘之间的存留之间更长，提高原料的预混时间，提高原料预混合的均匀程度。

可选的，所述罐体上设置有导向机构，所述导向机构包括安装于罐体顶壁上且与第一进料口相连通的第一导向盘和安装于罐体顶壁上且与第一进料口相连通的第二导向盘，所述第一导向盘和第二导向盘均沿搅拌轴周向设置为半圆形，所述第一导向盘与第二导向盘的底壁上开设有间隔等距的漏孔。