[实用新型]亚麻湿纺细纱机满管换向装置

说明书

本实用新型公开了亚麻湿纺细纱机满管换向装置，涉及纺织技术领域。本实用新型包括连接板，连接板的上端固定有中空横梁与液压缸，液压缸位于中空横梁一端的位置处，中空横梁的内部滑动连接有移动机构，移动机构包括移动板、齿条、定位板和限位板，限位板位于移动板两端的位置处。本实用新型通过换向结构的设计，使得装置在满管前可提前将空管进行放置，在满管时通过换向结构，使空管与满管的位置互换，有效地减少了换管所需时间，也解决了换管时无法继续卷绕的问题，通过移动结构的设计，使得装置在出现故障时，能够将换向结构向外推出，使排出故障的空间变大，使得故障的排除较为方便，从而减少故障排除所需要的时间减少。

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，特别是涉及亚麻湿纺细纱机满管换向装置。

背景技术

亚麻湿纺细纱机是亚麻环锭细纱机的一种，由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构组成，粗纱从粗纱架上的粗纱管引出，经导条杆、瓷管进入水槽，粗纱在牵伸区被牵伸、拉细，工艺纤维被分裂，牵伸后的须条穿过导纱钩加捻成细纱，并卷绕到筒管上，在筒管上细纱卷绕满时，俗称满管，需要将满管的筒管取下更换空管继续卷绕细纱，但是，现有一些亚麻湿纺细纱机在满管时需要人进行筒管的更换，但因缺少换向结构，使得更换筒管的时候，无法继续卷绕细纱，使得细纱的生产加工效率有所降低，另外在卷绕出现故障时，因空间较为狭窄，使得故障排除所需时间较长，较为影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供亚麻湿纺细纱机满管换向装置，以解决了现有的问题：现有一些亚麻湿纺细纱机在满管时需要人进行筒管的更换，但因缺少换向结构，使得更换筒管的时候，无法继续卷绕细纱，使得细纱的生产加工效率有所降低。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为亚麻湿纺细纱机满管换向装置，包括连接板，所述连接板的上端固定有中空横梁与液压缸，液压缸位于中空横梁一端的位置处，中空横梁的内部滑动连接有移动机构，移动机构包括移动板、齿条、定位板和限位板，限位板位于移动板两端的位置处，限位板与移动板连接的一侧且远离移动板的一端固定有定位板，移动板靠近定位板的一侧设置有齿条，液压缸的输出端与移动机构其中一端的限位板相连；连接板的上端转动连接有多个转动机构，转动机构包括转动板、转动杆、齿轮和换向杆，换向杆位于转动板上端的两端位置处，转动杆位于转动板下端的中心处，齿轮位于转动杆的外侧，转动杆的下端与齿轮均位于中空横梁内部，齿轮与齿条为啮合连接，转动杆与中空横梁为转动连接。

进一步地，所述中空横梁的内部开设有滑槽，移动板位于滑槽内部。

进一步地，所述连接板的下端设置有两个固定横梁，两个固定横梁之间固定有多个光杆，两个固定横梁之间且位于两端的位置处均转动连接有螺纹杆，其中一个固定横梁的一侧且位于两端位置处均固定有电动机，电动机的输出端与螺纹杆固定，连接板的下端固定有多个滑块，连接板底部两端的滑块分别与两个螺纹杆螺纹连接，其余滑块分别与光杆滑动连接。

进一步地，两个所述固定横梁的下端固定有多个支撑地架。

进一步地，所述连接板与中空横梁通过多个支撑板焊接连接，滑块与连接板也通过焊接连接。

进一步地，所述液压缸与连接板通过螺钉连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过换向结构的设计，使得装置在满管前可提前将空管进行放置，在满管时通过换向结构，使空管与满管的位置互换，有效地减少了换管所需时间，也解决了换管时无法继续卷绕的问题。

2、本实用新型通过移动结构的设计，使得装置在出现故障时，能够将换向结构向外推出，使排出故障的空间变大，使得故障的排除较为方便，从而减少故障排除所需要的时间减少。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明