[实用新型]全自动理线拔线设备

说明书

本实用新型公开了全自动理线拔线设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有外壳，所述外壳的左侧贯穿有输送管，所述输送管左右贯穿有线材，所述底板的顶部前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一运输辊，所述连接轴转动连接在第二运输辊的前后端，所述第二支撑板的底部左侧固定连接有第一活塞气缸，所述第一活塞气缸的输出端固定连接有压块，所述挡板的内侧均固定连接有拔线装置。本实用新型中，通过电机转动带动线材运送至支撑块上，然后第一活塞气缸推动压块向下压，然后拔线装置对被压块压平理清的线材进行拔线，拔线完成后电机再将线材输送回去，实现了自动理线拔线，简单省事，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及自动剪线理线领域，尤其涉及全自动理线拔线设备。

背景技术

线材在安装使用的时候需要将外面的漆包线减掉，然后将中间的导线分离开来各自连接。

现有的产品手工理线剪线作业操作，效率低，劳动作业强度大，影响品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动理线拔线设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动理线拔线设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有外壳，所述外壳的左侧贯穿有输送管，所述输送管左右贯穿有线材，所述底板的顶部前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一运输辊，所述底板顶部后端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆底部前后端均通过第一弹簧固定连接在连接块的顶部前后端，所述连接块的底部前后端均固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在第二运输辊的前后端，所述底板的顶部中间固定连接有支撑块，所述底板顶部右侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部连接在第二支撑板的底部右侧，所述第二支撑板的底部左侧固定连接有第一活塞气缸，所述第一活塞气缸的输出端固定连接有压块，所述底板的顶部前后端均固定连接有挡板，所述挡板的内侧均固定连接有拔线装置，所述拔线装置包括第二活塞气缸，所述第二活塞气缸的内侧均通过连接板固定连接有夹具，第二活塞气缸的右侧均通过连接件固定连接有第三活塞气缸，所述第三活塞气缸的输出端均固定连接有紧固件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述线材向右贯穿第一运输辊环绕第二运输辊之间的缝隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具的中间外侧均设置有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固件为内侧直径小外侧直径大的锥状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一运输辊和第二运输辊的材质为橡胶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压块的位置与支撑块相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机为双向旋转电动机。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，输送管左右贯穿有线材，底板的顶部前端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一运输辊，第二支撑杆底部前后端均通过第一弹簧固定连接在连接块的顶部前后端，连接块的底部前后端均固定连接有连接轴，连接轴转动连接在第二运输辊的前后端，第二支撑板的底部左侧固定连接有第一活塞气缸，第一活塞气缸的输出端固定连接有压块，挡板的内侧均固定连接有拔线装置，通过电机转动带动线材运送至支撑块上，然后第一活塞气缸推动压块向下压，然后拔线装置对被压块压平理清的线材进行拔线，拔线完成后电机再将线材输送回去，实现了自动理线拔线，简单省事，值得大力推广。

附图说明