[实用新型]机柜空调外框结构

说明书

本实用新型公开了一种机柜空调外框结构，涉及机柜空调领域，解决现有外框结构较为复杂、装配效率低的问题。本实用新型采用的技术方案是：机柜空调外框结构，包括外框和隔板，外框呈矩形且四边分别为左侧板、顶板、右侧板和底板，外框内安装隔板，隔板将外框分隔成内外两部分，隔板的上部为竖直面，上部的直面的前侧为内电机安装面，隔板的中部为倾斜面，隔板的下部为竖直面，下部的竖直面的后侧为外电机安装面。隔板的上部设置竖直的内电机安装面，下部设置竖直的内电机安装面，无需单独设置上下固定板用于固定内、外风扇的电机，简化了整体结构，提高了装备配效率。外框和隔板形成一个整体结构，整体结构的外侧喷涂有保护层，提高了装配精度。

技术领域

本实用新型涉及机柜空调领域，具体是一种机柜空调外框的结构。

背景技术

机柜空调是内外一体机，行业中外框主要的装配方式有两种，第一种是将外框做成两个呈“7”字形的结构，分别为“左侧板+顶板”和“右侧板+底板”，再组装形成完整的外框；第二种是将外框的左右侧板和顶板连为一体，形成“门”字形结构，再与底板组装形成完整的外框。

外框1-1组装成一个呈矩形框的整体后，在外框1-1内安装隔板1-2，隔板1-2将外框1-1分隔成内外两部分，外框1-1的前后侧分别为前面板1-3和后面板1-4。隔板1-2呈平板状，隔板1-2需要安装内电机和外电机，而内电机和外电机的安装面需要竖向设置，因此在外框1-1的顶板和隔板1-2的前面之间安装上固定板1-5，上固定板1-5竖向布置，上固定板1-5的前面形成内电机安装面。同时，外框1-1的底板和隔板1-2的背面之间安装下固定板1-6，下固定板1-6竖向布置，下固定板1-6的背面形成外电机安装面，如图1所示。

现有的外框结构存在以下两方面的不足。一方面，由于隔板和外框之间需要安装上固定板和下固定板，因此装配过程较为复杂，装配效率不高。另一方面，机柜空调的内外风扇为内吸风，风扇的转速是家用空调的2～3倍，导风圈插入风扇后，导风圈与风扇的单面的间隙不到家用空调的三分之一，所以整机的装配精度要求比家用空调显著提高；而由于上固定板和下固定板与中隔板的接触处均为斜面，装配时不利于装配精度的控制。另外，外框的左右侧板、顶底板之间铆装或打螺钉连接，外框和中隔板与上下固定板之间也是铆装或打螺钉连接，由于装配精度问题，容易出现风扇与面板上的导风圈搽圈故障。

按照现有的装配方式，现有的外框结构喷涂后再铆装或打螺钉，由于喷粉的厚度无法精确控制，喷涂孔的尺寸精度不易控制，装配后风扇与导风圈配合的尺寸链很长，因此风扇与导风圈配合的单面间隙比较小，容易出现风扇与导风圈搽圈现象，甚至出现风扇被卡死的故障，出现整机无法正常运行的致命质量问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种机柜空调外框结构，解决现有外框结构较为复杂、装配效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：机柜空调外框结构，包括外框和隔板，外框呈矩形且四边分别为左侧板、顶板、右侧板和底板，外框内安装隔板，隔板将外框分隔成内外两部分，隔板的上部为竖直面，上部的直面的前侧为内电机安装面，隔板的中部为倾斜面，隔板的下部为竖直面，下部的竖直面的后侧为外电机安装面。

具体的：外框的前侧为前面板，外框的后侧为后面板，隔板上部和下部的竖直面与前面板、后面板所在平面相互平行。

具体的：隔板的顶部、左侧和右侧分别通过铆钉连接于外框的内侧。

进一步的是：外框的左侧板、顶板、右侧板为一个整体，隔板与左侧边、顶板、右侧板相连并形成围框组件，围框组件与底板通过铆钉连接为一个整体结构。或者，左侧板和底板为一个整体，右侧板和顶板为一个整体，两个部分隔板通过铆钉连接为一个整体结构。

更进一步的是：上述两种方案中，整体结构的外侧喷涂有保护层。