[实用新型]一种便于安装冲压模具的冲床

说明书

本实用新型公开了一种便于安装冲压模具的冲床，包括冲床本体、模具本体和移模臂，所述冲床本体下端表面安装有模具本体，所述冲床本体内部收纳有移模臂，所述冲床本体下端右侧内嵌有收纳槽，且收纳槽内壁前后两端皆焊接有第一滑槽；通过设置的收纳槽、第一滑槽、第一滑块、第一限位槽、第一限位杆、弹簧槽、拉杆、第二限位杆和第二限位槽，有效避免了移模臂阻挡冲床正常工作，需要先将移模臂从冲床上拆除的问题，通过拉动移模臂，使第二限位杆的位置被第一限位杆固定，使移模臂的位置固定，从而达到使移模臂能够从收纳槽内部移出并固定地目的，模具本体安装完成后，再将移模臂收入收纳槽内部，提高了装置的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，特别是涉及一种便于安装冲压模具的冲床。

背景技术

冲床即冲压式压力机，冲压工艺相较于传统机械加工更加节约材料和能源，生产效率高，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等，为了能够对模具进行快速的更换，一般会使用便于安装冲压模具的冲床，现有的便于安装冲压模具的冲床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的便于安装冲压模具的冲床一般是通过安装移模臂来达到将模具移动到冲床上的，但是由于模具本体较重，移模臂一般设计得较为粗大，为了避免阻挡冲床正常工作，需要先将移模臂从冲床上拆除，费时费力，降低了装置的工作效率，适用性不强，为此我们提出一种便于安装冲压模具的冲床。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于安装冲压模具的冲床，通过设置的收纳槽、第一滑槽、第一滑块、第一限位槽、第一限位杆、弹簧槽、拉杆、第二限位杆和第二限位槽，使移模臂能够从收纳槽内部移出并固定，对模具本体进行安装，模具本体安装完成后，再将移模臂收入收纳槽内部，避免移模臂阻挡冲床正常工作，需要先将移模臂从冲床上拆除的问题，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装冲压模具的冲床，包括冲床本体、模具本体和移模臂，所述冲床本体下端表面安装有模具本体，所述冲床本体内部收纳有移模臂，所述冲床本体下端右侧内嵌有收纳槽，且收纳槽内壁前后两端皆焊接有第一滑槽，所述第一滑槽皆内嵌有第一滑块，且第一滑块右侧一端皆内嵌有第一限位槽，所述第一限位槽内部皆插入有第一限位杆，且第一限位杆皆内嵌在弹簧槽内部，所述弹簧槽皆内嵌在第一滑槽右侧表面上，所述第一限位杆右侧末端皆焊接有拉杆，且拉杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在第一限位杆上，所述弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽上，且弹簧槽右侧表面皆被拉杆贯穿，所述第一滑块与另一第一滑块之间皆焊接有第二限位杆，且第二限位杆皆贯穿移模臂中部表面，所述移模臂左侧一端皆插入第二限位槽内部，且第二限位槽皆内嵌在收纳槽内壁表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲床本体下端表面内嵌有两组第二滑槽，且第二滑槽皆内嵌有第二滑块，所述第二滑块顶端皆焊接有固定夹，所述第二滑块中部皆被转动杆贯穿，且转动杆末端皆通过转轴与第二滑槽连接，所述转动杆的另一端末端皆贯穿第二滑槽和冲床本体表面，所述转动杆的另一末端皆焊接有转把，且转把表面皆开设有第三限位槽，所述第三限位槽皆贯穿有第三限位杆，且第三限位杆表面皆套装有套环和限位环，所述套环和限位环皆与第三限位槽外壁贴合，所述第三限位杆内侧一端皆焊接在冲床本体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块皆设置为矩形，所述第一滑槽皆设置为矩形槽，所述第一滑块设置的矩形大小与第一滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆皆设置为圆柱形，所述第一限位槽皆设置为圆形槽，所述第一限位杆设置的圆柱形表面直径与第一限位槽设置的圆形槽内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位杆皆设置为另一圆柱形，所述移模臂中部皆开设有腰形孔，所述第二限位杆设置的另一圆柱形表面直径与移模臂中部开设的腰形孔内壁直径相同。