[实用新型]一种聚氨酯材料生产用带有便捷加料功能的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯材料生产用带有便捷加料功能的反应釜，所述反应腔室内部安装有固定板，所述固定板顶端开设有滑槽，所述滑槽内壁活动安装有滑块，所述滑块顶端安装有固定环，所述滑槽内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套接有两个滑块，所述螺纹杆一端贯穿反应腔室底端连接有第二电机的输出轴，使用者通过手动开启第一电机的电源，第一电机转动就会使得转动板可以旋转转动，从而使得内部的混合液左右混合均匀，然后启动第二电机，就会带动螺纹杆，从而使得转动板可以上下移动，使混合液上下混合均匀化，从而使得混合液反应更加充分和制备的聚氨酯纯净度高的作用，且提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯材料生产技术领域，具体为一种聚氨酯材料生产用带有便捷加料功能的反应釜。

背景技术

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯(PU)最早是在20世纪30年代，由德国科学家研发而成，德国科学家将液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯缩聚生成一种新型材料，该材料的物理性能参数与当时的聚烯烃材料并不相同，科学家将其命名为聚氨酯，随着第二次世界大战结束，美国化工制造业蓬勃发展，并在20世纪50年代合成了聚氨酯软质泡沫塑料，这是当时化工行业具有里程碑意义的重要研究，为日后聚氨酯行业发展提供了坚实的技术基础。

但是目前市场上的聚氨酯材料生产反应釜，在实际生产过程中，当液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯反应时，由于液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯的密度不同，存在难以混合的现象，现有的搅拌装置没有上下混合搅拌，从而造成液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯无法充分混合，造成其混合液反应不充分和制备的聚氨酯纯净度低的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种，可以有效解决上述背景技术中提出的在实际生产过程中，当液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯反应时，由于液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯的密度不同，存在难以混合的现象，现有的搅拌装置没有上下混合搅拌，从而造成液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯无法充分混合，造成其混合液反应不充分和制备的聚氨酯纯净度低的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯材料生产用带有便捷加料功能的反应釜，包括反应箱，所述反应箱内部开设有反应腔室，所述反应腔室内部安装有固定板，所述固定板顶端开设有滑槽，所述滑槽内壁活动安装有滑块，所述滑块顶端安装有固定环，所述滑槽内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套接有两个滑块，所述螺纹杆一端贯穿反应腔室底端连接有第二电机的输出轴，所述固定环内部卡套有活动环，所述反应腔室内壁上下两端面之间通过轴承安装有方形杆，所述方形杆一端贯穿反应腔室底端连接第一电机的输出轴，所述方形杆外壁卡套有方形套，所述方形套外壁与活动环内壁之间通过轴承安装有转动板。

优选的，所述螺纹杆与两个滑块通过螺纹啮合连接。

优选的，所述反应箱外壁两侧上部位置处安装有存放箱，所述存放箱一侧端面连通吸液管，所述存放箱顶端连通连接管，所述连接管一端连通控速箱，所述控速箱内部开设有控速腔室，所述控速腔室内部安装有橡胶块，所述橡胶块顶端中部位置处开设有圆形槽，所述圆形槽内壁活动安装有圆形块，所述圆形块顶端安装有固定杆，所述反应箱背面底端安装有箱体，所述箱体内部安装有气泵，所述箱体顶端安装有气管。

优选的，所述固定杆外壁与控速箱交接处通过螺纹啮合连接，所述气管一端连通气泵的吸气口，所述气管另一端连通反应腔室。

优选的，所述反应腔室底端开设有排料口，所述排料口正下方连通过滤箱，所述过滤箱内部底端安装有过滤网，所述过滤箱内部正反两端通过轴承安装有转动柱，所述转动柱外壁安装有刀片，所述转动柱一端贯穿过滤箱内壁通过转向器连接有第三电机的输出轴，所述过滤箱底端中部连通卸料管。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机的输入端与市电的输出端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：