[实用新型]标准金锭重量削减装置

说明书

本实用新型涉及标准金锭生产领域，具体是标准金锭重量削减装置，包括工作台、测距装置和切削装置，工作台上设置装夹装置，切削装置上设置铣刀，测距装置与切削装置的控制系统通信连接。本实用新型能够通过测距装置测得铣刀端面与金锭端面的间距，由于铣刀的直径、标准金锭的端面面积以及标准金锭的密度均是已知项，根据切削前测得的金锭的重量计算出需切削的重量后，只需要根据上述已知项，调整每次铣刀进刀的距离，即可使金锭的重量达到标准金锭的重量要求。本实用新型通过对金锭的自动切削过程中，不需要工人有丰富的操作经验和消耗大量的人工体力，金锭的重量控制精确，废品率较低。

技术领域

本实用新型涉及标准金锭生产领域，具体是标准金锭重量削减装置。

背景技术

纽交所上交所等黄金交易机构，需要的标准金锭一般为1KG、3KG或12.5KG，标准金锭的重量需要大于标准重量，一般精确到标准重量小数点后三位。企业一般采用真空铸锭机，先将金粒配重到标准重量至模具，如配料1.05KG。经去除真空铸锭机成型后黄金损耗，经过表面检测，称重，打标打码等工序完成标准金锭制作。黄金加工企业为了满足锭块的要求，一般采用人工削金的方式，以将标准金锭重量精确至小数点后三位，但削金过程需要工人有丰富的操作经验和消耗大量的人工体力，且废品率居高不下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是标准金锭重量削减过程需要工人有丰富的操作经验和消耗大量的人工体力，且废品率居高不下，为了解决该问题，本实用新型提供标准金锭重量削减装置，其能够实现自动精确削金。

本实用新型的内容为标准金锭重量削减装置，包括工作台、测距装置和切削装置，工作台上设置装夹装置，切削装置上设置铣刀，装夹装置能够将金锭固定在工作台上，并使金锭的一端端面与铣刀的端面平行，测距装置能够测量铣刀端面与金锭端面的间距，测距装置与切削装置的控制系统通信连接。

进一步地，所述的工作台下部配合设置滑轨，滑轨的长度方向与铣刀的端面平行，工作台能够沿滑轨滑动。

进一步地，所述的装夹装置有相互平行的定位板和第一夹板，定位板固定在工作台上部，定位板的长度方向与滑轨的长度方向垂直，工作台上部开设第一滑槽，第一滑槽的长度方向与滑轨的长度方向平行，第一夹板能够沿第一滑槽滑动或固定。

进一步地，所述的工作台上部开设第二滑槽，第二滑槽的长度方向与滑轨的长度方向垂直，第二滑槽内配合设置滑块，滑块能够沿第二滑槽滑动或固定，滑块上设置第二夹板，第二夹板的长度方向与滑轨的长度方向平行。

进一步地，所述的滑轨侧部平行设置护罩，护罩位于滑轨和切削装置之间。

进一步地，所述的护罩上部设置滑轮，滑轮与工作台的下端面相触。

进一步地，所述的切削装置上部设置固定架，测距装置安装在固定架上。

进一步地，所述的固定架上设置轨道，轨道与铣刀的长度方向平行，测距装置与轨道滑动连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型能够通过测距装置测得铣刀端面与金锭端面的间距，由于铣刀的直径、标准金锭的端面面积以及标准金锭的密度均是已知项，根据切削前测得的金锭的重量计算出需切削的重量后，只需要根据上述已知项，调整每次铣刀进刀的距离，即可使金锭的重量达到标准金锭的重量要求。本实用新型通过对金锭的自动切削过程中，不需要工人有丰富的操作经验和消耗大量的人工体力，金锭的重量控制精确，废品率较低。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为图1的A向视图。

附图标记：1、工作台2、测距装置3、切削装置4、铣刀5、滑轨6、定位板7、第一夹板8、第一滑槽9、第二夹板10、第二滑槽11、滑块12、护罩13、滑轮14、金锭15、固定架16、轨道。

具体实施方式