[实用新型]一种皮带机滚筒包胶设备

说明书

本实用新型属于皮带机技术领域，尤其是一种皮带机滚筒包胶设备，包括底座，底座的下表面设置有滚轮，底座的上表面开设有第一安装口，第一安装口的内壁固定安装有第一液压缸，两个第一液压缸均包括第一活塞和第一液压杆。该皮带机滚筒包胶设备，达到了通过第一控制开关对第一液压缸带动安装块对准中心，以及第二控制开关控制第二液压缸通过第三活塞将储料腔内的冷硫化剂通过连接管、第一过渡腔、第二过渡腔挤压至刷毛处，和通过驱动电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮的啮合，带动第一安装盘和第一连接板进行旋转的效果，从而解决了现有的皮带机滚筒采用热硫化时，需要将滚筒拆下，运至专门地点，生产周期长的问题。

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，尤其涉及一种皮带机滚筒包胶设备。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛；

现有的皮带机滚筒的包胶方式通常是采用热流化包胶，热硫化包胶是需要一些加热的设备，让橡胶软化然后粘接在滚筒上，且采用热硫化时，需要将滚筒拆下，运至专门地点，生产周期长。

实用新型内容

基于现有的皮带机滚筒采用热硫化时，需要将滚筒拆下，运至专门地点，生产周期长的技术问题，本实用新型提出了一种皮带机滚筒包胶设备。

本实用新型提出的一种皮带机滚筒包胶设备，包括底座，所述底座的下表面设置有滚轮，所述底座的上表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸均包括第一活塞和第一液压杆，两个所述第一液压杆远离第一活塞的一端表面均固定连接有安装块，所述安装块的一侧表面开设有第二安装口，所述第二安装口的一侧内壁开设有第三安装口，所述第二安装口的内壁设置有包胶装置；

所述安装块的上表面开设有铰接口，所述铰接口一端的两侧内壁通过销轴活动铰接有铰接板，所述安装块的内壁开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内壁与第三安装口的内壁相互连通，所述第一安装腔的内壁固定安装有驱动电机。

优选地，所述包胶装置包括第一安装盘，所述第一安装盘的外表面通过轴承与第二安装口的内壁固定连接，所述第一安装盘的一侧表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的外表面呈圆弧形状，所述第一安装盘的内壁开设有第一过渡腔，所述第一连接板的内壁开设有第二过渡腔，所述第一过渡腔的内壁与第二过渡腔的内壁相互连通；

通过上述技术方案，达到了通过轴承对第一安装盘与第二安装口的内壁进行连接的效果。

优选地，所述第二过渡腔的一侧内壁开设有第一连接口，所述第一连接口的一端贯穿并延伸至第一连接板的一侧表面，所述第一连接口的内壁固定连接有圆头刷，所述圆头刷包括第一连接块和刷毛，所述第一连接块的一侧表面开设有第一连通口，所述第一连通口的一端贯穿并延伸至第一连接块的另一侧表面，所述第一连通口的内壁与第二过渡腔的内壁相互连通；

通过上述技术方案，达到了通过第一连通口使得冷硫化剂由第二过渡腔流至刷毛表面的效果。

优选地，所述铰接板的外表面与铰接口的内壁活动插接，所述铰接板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸包括第二活塞和第二液压杆，所述铰接板的上表面开设有第二连接口，所述第二液压杆远离第二活塞的一端外表面与第二连接口的内壁活动套接，所述第二液压杆远离活塞的一端表面固定连接有第三活塞，所述铰接口的内底壁开设有储料腔，所述第三活塞的外表面与储料腔的内壁活动套接；

通过上述技术方案，达到了通过第三活塞对储料腔内的冷硫化剂进行挤压，进而将冷硫化剂挤入第一过渡腔内壁的效果。