[实用新型]具有等高立柱装置的热作类压铸模具

说明书

本实用新型公开了具有等高立柱装置的热作类压铸模具，包括上模仁、下模仁、上模板、下模板、多根第一等高立柱和多根第二等高立柱，第一等高立柱的底端通过螺钉和上模仁的顶面连接，顶端通过等高螺栓和上模板的底面相连接，第二等高立柱的顶端通过螺钉和下模仁的底面相连接，底端通过等高螺栓和下模板的顶面相连接；下模板安装在机台的工作台上，上模板通过传动机构和机台的顶部连接，上模板下降带动上模仁和下模仁合模；本申请通过在上模板和上模仁之间连接多根第一等高立柱，在下模板和下模仁之间连接多根第二等高立柱，加强了上模仁和下模仁的刚性，减弱了其因高温产生的变形，防止了上下模仁发生拱起变形，保证了压铸零件尺寸的精度及变形。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及具有等高立柱装置的热作类压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压铸造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到铸态的晶粒。

压铸零部件时模腔内的温度需要提前升至一定温度，通常情况下需要升至几百摄氏度。由于金属材料热胀冷缩的性能，上模和下模会在高温下产生变形，由于上下模中央位置的温度更高，导致上下模的中央位置的变形大于边缘位置的变形，因此会出现上下模拱起变形的现象。如何在较高的温度下，保证上模和下模的拱起变形并保证上下模的刚性是我们需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供具有等高立柱装置的热作类压铸模具，以解决现有技术中导致的上下模拱起变形的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

具有等高立柱装置的热作类压铸模具，包括上模仁、下模仁、上模板、下模板、多根第一等高立柱和多根第二等高立柱，所述第一等高立柱的底端通过螺钉和上模仁的顶面连接，顶端通过等高螺栓和上模板的底面相连接，所述第二等高立柱的顶端通过螺钉和下模仁的底面相连接，底端通过等高螺栓和下模板的顶面相连接；

所述下模板安装在机台的工作台上，所述上模板通过传动机构和机台的顶部连接，所述上模板下降带动所述上模仁和下模仁合模。

进一步地，所述第一等高立柱的数量至少有十个，所述第一等高立柱关于所述上模仁长度方向的中线对城。

进一步地，所述第二等高立柱的数量至少有八个，所述第二等高立柱关于所述下模仁长度方向的中线对称。

进一步地，还包括导柱，所述导柱的顶端固定有连接导柱；

上模板上设有斜槽，所述斜槽沿所述上模板长度方向的中线呈45°设置，所述连接导柱通过等高螺栓滑动连接在所述斜槽内。

进一步地，所述导柱的数量有四个，四个导柱分别位于所述上模板的四个边角。

进一步地，所述下模仁的底面设有第一定位键槽，所述下模板的顶面设有第一定位键，所述第一定位键滑动连接在所述第一定位键槽内。

进一步地，所述第一定位键槽沿所述下模仁的长度方向设置。

进一步地，所述下模仁的底面设有第二定位键槽，所述下模板的顶面设置有第二定位键，所述第二定位键滑动连接在所述第二定位键槽内。

进一步地，所述第二定位键槽沿所述下模仁的宽度方向设置。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型通过在上模板和上模仁之间连接多根第一等高立柱，在下模板和下模仁之间连接多根第二等高立柱，等高立柱的设置加强了上模仁和下模仁的刚性，减弱了其因高温产生的变形，防止了上下模仁发生凹卷，保证了压铸零件的精度；