[实用新型]一种拉簧检测装置

说明书

本实用新型涉及一种拉簧检测装置，其包括底座、固定在底座上的固定杆、套置在固定杆内的导向杆以及转动设置在固定杆上的旋转杆；导向杆的上端与压力机配合，转动杆的一端与导向杆的下端配合另一端与待检测的弹簧上端连接，弹簧的下端与固定杆连接；本实用新型用压力机代替传统的竖线推拉力计，增加了弹簧力的测试范围，且巧妙的利用力矩平衡原理，通过测量拉簧的位移及压力机显示器的数据，即可换算出拉簧的拉力与位移的对应关系，间接测试出拉簧力的数据。

技术领域

本实用新型涉及一种拉簧检测装置。

背景技术

传统的拉簧检测装置是利用定位销将拉簧的一端固定在固定装置上，然后利用数显推拉力计拉动拉簧的另一端，实现拉簧的检测，但是采用这种方式一般只能测试最大量程为500N的拉簧力，不能检测直径较粗、力较大的拉簧。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉簧检测装置，可检测的拉簧力更大。

本实用新型所采用的技术方案是：一种拉簧检测装置，其包括底座、固定在底座上的固定杆、套置在固定杆内的导向杆以及转动设置在固定杆上的旋转杆；导向杆的上端与压力机配合，转动杆的一端与导向杆的下端配合另一端与待检测的弹簧上端连接，弹簧的下端与固定杆连接。

进一步的，在所述固定杆的一侧设有上安装杆和下安装杆，所述旋转杆通过转轴转动设置在上安装杆上，弹簧的下端与下安装杆连接。

进一步的，所述上安装杆和下安装杆均为平行设置的两个，旋转杆设置在两个上安装杆之前，弹簧的下端安装在两个下安装杆之间。

进一步的，所述导向杆的底端呈凸形，所述旋转杆的一端与导向杆的凸形部相配合。

进一步的，其在所述固定杆上设有T形槽，所述导向杆的横截面呈对应的T形块状。

本实用新型的积极效果为：本实用新型用压力机代替传统的竖线推拉力计，增加了弹簧力的测试范围，且巧妙的利用力矩平衡原理，通过测量拉簧的位移及压力机显示器的数据，即可换算出拉簧的拉力与位移的对应关系，间接测试出拉簧力的数据。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定杆与导向杆配合示意图。

具体实施方式

如附图1、2所述，本实用新型包括底座2、竖直固定在底座2上的固定杆3、滑动套置在固定杆3内的导向杆1以及通过转轴8转动设置在固定杆3上的旋转杆6，旋转杆6的一端与导向杆1的底端相配合，另外一端与待检测弹簧7的上端连接，转轴8位于中部位置，利用导向杆1一端的下压将另一端抬起。导向杆1的底端呈凸字形，旋转杆6与凸形部相配合。

在固定杆3的侧壁上设有上安装杆5和下安装杆4，上安装杆5和下安装杆4都是平行设置的两个，旋转杆6位于两个上安装杆5之间，转轴8的两端与两个上安装杆5配合，在旋转杆6与拉簧7的配合处设有挂杆，拉簧7的上端挂在挂杆上。在两个下安装杆4之间同样设有挂杆，拉簧7的下端挂在该处的挂杆上。

沿固定杆3的高度方向设有T形槽，导向杆1的横向截面呈与之对应的T形状。在固定杆3上并且与旋转杆6的一端对应位置处设有空腔9，旋转杆6的一端伸入到空腔9内后，与导向杆1配合，以便于旋转杆6的对应段端可以在空腔9内上下活动，以实现对弹簧的拉伸。在导向杆1的顶端连接压力机，利用压力机下压导向杆1的对应端从而实现对拉簧的拉伸作用。

本实用新型利用压力机通过导向杆1将压力传递给旋转杆6，旋转杆6通过转轴8进行旋转，从而拉动弹簧7，通过测量拉簧的位移及压力机显示器的数值，再经公式换算出拉簧7的拉力与位移的对应关系。由于压力机可提供的压力较大，再通过力矩传导至拉簧7，在本实施例中，压力机量程为0-5000N，理论上可对0-2600N的拉簧进行检测。