[实用新型]一种超镜面抛光机

说明书

本实用新型公开了一种超镜面抛光机，包括外框架、第一电机、第二电机和第三电机，所述外框架的下端内部固定连接有齿条，且齿条上连接有齿轮，并且齿轮的前端安装连接有第一电机，所述齿轮转动连接在托板的下端，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述外框架的中部开设有第一滑槽，所述螺纹杆的上端固定连接有转轮，所述第二电机安装在外框架的上端，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有安装壳，所述转轴的外表面固定连接有砂带盘，所述第三电机的输出端通过螺栓固定连接于左侧的砂带盘的前端。该超镜面抛光机，方便对工件表面进行线性的均匀打磨，以及方便调节打磨的厚度，同时也方便砂纸进行紧密的安装固定，方便拆卸更换。

技术领域

本实用新型涉及抛光机相关技术领域，具体为一种超镜面抛光机。

背景技术

抛光机是一种对工件的金属表面进行滚压接触，使其表面发生局部增加密度，且改善表面粗糙度的一种设备，在汽车、摩托车、工程机械等行业中得到普遍的应用，其工作原理是用滚柱将工件表面的凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，从而加工成平滑如镜的表面。

但是，一般的抛光机，不方便对工件表面进行线性的均匀打磨，以及不方便调节打磨的厚度，同时也不方便砂纸进行紧密的安装固定，不方便拆卸更换，为此我们提出了一种超镜面抛光机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超镜面抛光机，以解决上述背景技术中提出的一般的抛光机，不方便对工件表面进行线性的均匀打磨，以及不方便调节打磨的厚度，同时也不方便砂纸进行紧密的安装固定，不方便拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超镜面抛光机，包括外框架、第一电机、第二电机和第三电机，所述外框架的下端内部固定连接有齿条，且齿条上连接有齿轮，并且齿轮的前端安装连接有第一电机，所述齿轮转动连接在托板的下端，且托板的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有滑块，且滑块在第二滑槽上滑动连接，并且第二滑槽开设在托板上，所述外框架的中部开设有第一滑槽，且外框架的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有转轮，且转轮的单体之间传动连接有皮带，所述第二电机安装在外框架的上端，且第二电机的输出端通过螺栓与右前侧的转轮固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有安装壳，且安装壳上转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有砂带盘，且砂带盘的外表面长度连接有转动带，所述第三电机的输出端通过螺栓固定连接于左侧的砂带盘的前端。

通过采用上述技术方案，将工件放置在托板的上表面，将双向丝杆转动，双向丝杆和滑块之间采用螺纹连接的方式相连接，从而便于滑块在托板上的第二滑槽处进行滑动，方便对工件进行夹持固定，接着将第二电机的开关打开，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆和安装壳之间螺纹连接，从而便于调节安装壳的高度尺寸，方便对不同厚度尺寸的工件进行打磨尺寸，第三电机带动砂带盘上的转动带进行传动，转动带的外表面通过固定栓安装固定连接有打磨砂带，从而便于对工件的外表面进行抛光打磨处理，同时打开第一电机的开关，第一电机带动齿轮在托板的下端转动，齿轮和齿条之间啮合连接，从而便于托板通过第一滑槽在外框架上左右滑动，方便对工件进行来回传送，方便均匀的打磨抛光处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块呈“T”字型结构，且滑块通过双向丝杆在第二滑槽上滑动的方向相反。

通过采用上述技术方案，滑块与双向丝杆之间螺纹连接，从而便于调节滑块的间距尺寸，方便对工件进行夹持固定，方便使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮和齿条的连接方式为啮合连接，且托板通过齿轮在齿条上构成左右滑动结构。

通过采用上述技术方案，齿轮与齿条啮合，从而便于带动托板在外框架上滑动，方便稳定的来回传送托板，方便均匀的打磨处理工件，方便使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装壳与螺纹杆构成升降结构，且安装壳的前后宽度尺寸大于托板的前后宽度尺寸。