[实用新型]一种粉末冶金机械送粉器

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金机械送粉器，包括底架、控料机构，所述底架顶部上料箱的内壁横向设有传送带，所述上料箱上方的定位箱内壁底部一端竖直设有红外传感器，所述定位箱的一侧表面上端竖直设有进料斗，所述集粉罩内部导料管的一端侧面设有电磁卸料阀，所述控料机构包括分料筒、平料辊、卸料板，所述分料筒竖直设在传送带侧面中部的卡槽内，所述平料辊纵向设在导料管与定位箱之间的集粉罩内壁，所述卸料板斜向设在传送带外侧的上料箱一侧表面。本实用新型利用分量筒配合平料辊在传送带表面的移动完成对粉末的精准计量并在转角处配合卸料板完成自动出料，满足对不同进料量精准控制需求的同时保证上料连续可靠，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体是一种粉末冶金机械送粉器。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。现有的用于粉末冶金加工生产时的送粉操作多通过输送带直接完成，例如申请号为201820454781.5，名称为一种粉末冶金机械送粉器的专利，对送粉量的控制性能不足，且难以保证单次送粉满足冶金所需，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金机械送粉器，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金机械送粉器，包括底架、控料机构，所述底架的顶部表面中部横向中线处竖直开设有U形传动槽，所述传动槽外侧的底架顶部表面横向固定设置有上料箱，所述上料箱的内壁通过左右两端的转轴横向活动设置有传送带，所述上料箱的前侧表面上部一端通过连接板竖直固定设置有定位箱，所述定位箱的内壁底部一端通过支架竖直固定设置有红外传感器，所述定位箱的一侧表面上端通过组装板竖直固定设置有进料斗，所述进料斗下方的组装板底部表面竖直固定设置有集粉罩，所述进料斗下方的集粉罩内壁竖直固定设置有S形导料管，所述导料管远离集粉罩内部一端的侧面固定设置有电磁卸料阀，所述控料机构包括分料筒、平料辊、卸料板，所述分料筒竖直活动设置在传送带侧面中部的卡槽内，所述平料辊通过卡箍纵向活动设置在导料管与定位箱之间的集粉罩内壁，所述卸料板通过角码斜向固定设置在传送带外侧的上料箱一侧表面。

优选的，所述传送带由上料箱内置电机控制驱动，所述上料箱采用焊接工艺与底架整合成一个整体。

优选的，所述定位箱的前后侧内壁底端通过伸缩杆分别活动设置有调距夹板，所述调距夹板在传送带的上方组成Y形结构且同步相向运动。

优选的，所述进料斗为斜开口式结构，所述进料斗的出料端与导料管的进料口连通。

优选的所述传送带的侧面设有至少六个分料筒，所述分料筒为圆柱形结构且由传送带控制配合卸料板完成出料。

优选的，所述卸料板为螺旋形管道结构，所述卸料板的进料口与传送带间的距离大于分料筒的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、控料机构包括分料筒、平料辊、卸料板，分料筒由传送带控制配合卸料板完成出料，利用分量筒配合平料辊在传送带表面的移动完成对粉末的精准计量并在转角处配合卸料板完成自动出料，满足对不同进料量精准控制需求的同时保证上料连续可靠，使用效果好。