[实用新型]一种刚性线路板

说明书

本实用新型公开了一种刚性线路板，包括本体，所述本体分段成第一板区、第二板区、第三板区，所述第二板区的两端分别与所述第一板区的一端和所述第三板区的一端相连接，所述第一板区和所述第三板区平行设置，所述第二板区与所述第一板区的连接点为圆角，所述第二板区与所述第三板区的连接点为圆角，通过在第一板区和第二板区的连接点为圆角的设置，解决了刚性线路板折曲强度弱导致不能满足立体结构设置的问题，实现了刚性线路板可立体设置，且有效保证刚性线路板的运行稳定，提高运行良率，有效保障刚性线路板的产品质量，减少维修次数，有效节省人力物力，减少经济成本。

技术领域

本实用新型属于线路板技术领域，具体涉及一种刚性线路板。

背景技术

目前，在立体线路板中，通常采用挠性刚性结合线路板来实现，但是挠性线路板在运行过程中散热大，容易造成运行不稳定，大大缩减线路板使用寿命，且由于挠性线路板柔性较大，在长时间使用中挠性线路板更易变形，从而导致线路板断线，无法保障线路板运行稳定性，故障频率高，大大降低良率，返修率比例加大，浪费人力物力。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种刚性线路板，通过在第一板区和第二板区的连接点为圆角的设置，解决了刚性线路板折曲强度弱导致不能满足立体结构设置的问题，实现了刚性线路板可立体设置，且有效保证刚性线路板的运行稳定，提高运行良率，有效保障刚性线路板的产品质量，减少维修次数，有效节省人力物力，减少经济成本。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种刚性线路板，包括本体，所述本体分段成第一板区、第二板区、第三板区，所述第二板区的两端分别与所述第一板区的一端和所述第三板区的一端相连接，所述第一板区和所述第三板区平行设置，所述第二板区与所述第一板区的连接点为圆角，所述第二板区与所述第三板区的连接点为圆角。

本实用新型中，通过在第一板区和第二板区的连接点设置为圆角，有效提高连接点的折曲强度，从而使得刚性线路板折曲缓和，有效防止刚性线路板断线，有效延长设备寿命，保障了刚性线路板的产品质量，减少维修次数，有效节省人力物力。

进一步的，所述本体包括有基材层、粘合层、铜箔层，所述基材层设于所述粘合层的上下两侧，所述铜箔层设于所述基材层的上下两侧，所述基材层为聚酰胺膜层，通过该设置，聚酰胺膜层具有耐高温性及尺寸稳定性，有效保障刚性线路板的稳定运行，提升刚性线路板的运行良率，延长使用寿命。

进一步的，所述本体外两侧的线路错位排列，通过该设置，将线路设计进行错位排列，有效地提高刚性线路板的折曲率，保障线路板稳定运行，延长使用寿命。

进一步的，所述本体的外表面设有离型膜，通过该设置，在刚性线路板制造完成后，离型膜包裹着本体的外表面，有效保护刚性线路板的整体性，保持刚性线路板在使用前的整洁，需使用安装时，可将离型膜撕开后使用。

进一步的，所述第二板区与所述第一板区的延长线的夹角为30-80度，所述第二板区的延长线与所述第三板区的夹角和所述第二板区与所述第一板区的延长线的夹角相同，通过该设置，有效提高刚性线路板的适应性，可根据客户需求来进行第二板区斜率的调整，更容易满足客户需求，有效加强竞争力。

进一步的，所述圆角的半径为30-150mm，通过该设置，可根据第一板区、第二板区、第三板区的长度来进行选择设置圆角的半径，有效提升刚性线路板的折曲强度，适应多种情况的刚性线路板，满足多样性，适应性强。

进一步的，所述基材层的厚度为0.8-1.8mil，所述铜箔层的厚度为19-32μm，所述粘合层的厚度为14-18μm，通过该设置，可根据客户各类需要在制造过程中相应调整材料厚度，有效满足多需求，适应性强，提升竞争力。

本实用新型的有益效果：