[实用新型]低翅片管式换热器

说明书

本实用新型公开的低翅片管式换热器，它属于管式换热装置技术领域，包括筒体，筒体内设有筒体隔板，筒体隔板将筒体分隔为第一腔室和第二腔室；换热管，设为低翅片管，部分换热管位于第一腔室，部分换热管位于第二腔室；管板，具有若干与换热管的管口匹配的固定孔，换热管的两端均与固定孔连通；管箱，管箱内设有管箱隔板，管箱隔板将管箱与管板形成的腔室分隔为第三腔室和第四腔室，第三腔室与换热管的一端连通，第四腔室与换热管的另一端连通；本实用新型的换热管采用低翅片管，相较于传统的光滑管，换热管的换热面积可以增大两倍以上，换热管的传热系数也可以提高两倍以上，沸腾传热过程中的临界热流密度随之增高，可以有效的提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及管式换热装置技术领域，具体涉及一种低翅片管式换热器。

背景技术

管壳式换热装置是一种常见的换热设备，但是它的缺点是换热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多，制造设备的成本就比较高。

现有的大部分的管式换热装置均采用光滑管作为换热管，由于光滑管对换热流体没有扰动作用，换热流体流动平稳，换热效率低下，在相同的换热面积条件下，传统的管式换热置的体积较大，重量很大，成本较高，同时，所需热源流体也较多。

因此，设计一种能够有效的提高换热效率，降低占地面积、设备重量和生产成本，并提高使用寿命的新型管式换热装置是现阶段管式换热装置生产企业亟待解决的一个问题。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种低翅片管式换热器，将换热管设为低翅片管，有效的提高了换热效率，并使本实用新型的整体结构更加紧凑，增加了本实用新型的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了的低翅片管式换热器，包括：

筒体，所述筒体的一端封口，所述筒体内设有筒体隔板，所述筒体隔板将所述筒体形成的腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述筒体内靠近封口端处设有圆整板，所述筒体隔板与所述圆整板之间具有开口；所述筒体上对应所述第一腔室的位置处设有物料进口，所述筒体上对应所述第二腔室的位置处设有物料出口；

换热管，所述换热管设为低翅片管，所述换热管设于所述筒体内，部分所述换热管位于所述第一腔室，部分所述换热管位于所述第二腔室；

管板，所述管板设于所述筒体的开口端处，所述管板上具有若干与所述换热管的管口匹配的固定孔，所述换热管的两端均与所述固定孔连通；

管箱，所述管箱与所述管板连接，所述管箱内设有管箱隔板，所述管箱隔板的一端固定在所述管箱的箱壁上，所述管箱隔板的另一端固定在所述管板上且与所述筒体隔板位置平齐，所述管箱隔板将所述管箱与所述管板形成的腔室分隔为第三腔室和第四腔室，所述第三腔室通过所述固定孔与所述换热管的一端连通，所述第四腔室通过所述固定孔与所述换热管的另一端连通；所述管箱上对应所述第三腔室的位置处设有换热介质进口，所述管箱上对应所述第四腔室的位置处设有换热介质出口。

作为一种优选的技术方案，所述第一腔室和/或所述第二腔室内设有若干交错设置的折流板。

作为一种优选的技术方案，所述圆整板与所述管板之间设有若干拉杆，所述拉杆用于固定所述筒体内的所述折流板。

作为一种优选的技术方案，所述圆整板上设有防震板，所述圆整板和所述防震板上均设有供所述换热管穿过的定位孔。

作为一种优选的技术方案，所述折流板上设有圆孔，所述圆孔的直径与所述换热管的外径匹配，所述换热管穿过所述折流板的部分设为光滑管。

作为一种优选的技术方案，所述圆孔的直径比所述换热管的外径大0.2-0.4mm。

作为一种优选的技术方案，所述换热管设为多条，所述换热管均呈U形。