[实用新型]大电流电感组装导片工装夹具

说明书

本实用新型涉及电子元件技术领域，特别是大电流电感组装导片工装夹具，包括磁铁底座、凸台治具以及横棱压条，所述磁铁底座的顶面固定连接有多个立柱，多个所述立柱的顶面均开设有卡装槽，多个所述卡装槽的内部均固定连接有磁性部件，所述凸台治具位于磁铁底座和横棱压条之间，所述凸台治具的顶面固定连接有凸台，所述凸台治具顶面两端的中部均开设有通孔。本实用新型的优点在于：通过使用横棱压条、磁铁底座以及凸台治具，在使用时，将凸台治具放置在横棱压条和磁铁底座之间，凸台治具外表面的一侧设置有安装槽，在安装槽的内部设置有磁材，将工件放置在磁材上，摁压横棱压条和磁铁底座，可对工件进行定型处理，便于使用者进行使用。

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，特别是大电流电感组装导片工装夹具。

背景技术

在以金属导片做电极的贴片电感生产中，我们经常能遇到一些尺寸要求非常“奇特”的产品。此类产品要求我们必须让电极的端子脚凸出磁材面，以便于客户焊接电路板，且凸出的高度必须超过一定的高度，因为此产品的底下，会有其他的电器元件焊接在电路板面，用以节省空间。但是由于产品的总高度要求，要求凸出的部分，不得超过某个最大限定值。同时，凸出部分还要要求共平面度。由于国内国际通用的电路板面焊接，锡膏层厚度，一般都是0.12mm 厚度，则通常客户会要求产品的共面度不得超过0.1mm。

在实际生产中，我们必须保证导片凸出磁材，不超过0.14mm，且要保证凸出部分的共平面度。常规方法，是做平的凸台治具，使产品E片与导片组装。先将磁材E片排在磁条上，点胶，然后将磁材E片转移到凸台治具上，装导片，装上平压条，夹住，然后烘烤，这种加工方式，在实际操作过程中，还存在着以下缺点：

由于凸台治具本省没有磁性，很难固定住产品，必须先在磁条上排列产品，点胶，点胶后，由于导片总高度，高于磁材，要移动到凸台治具上才能组装。操作繁琐，且毫无价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供大电流电感组装导片工装夹具，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：大电流电感组装导片工装夹具，包括磁铁底座、凸台治具以及横棱压条；

所述磁铁底座的顶面固定连接有多个立柱，多个所述立柱的顶面均开设有卡装槽，多个所述卡装槽的内部均固定连接有磁性部件；

所述凸台治具位于磁铁底座和横棱压条之间，所述凸台治具的顶面固定连接有凸台，所述凸台治具顶面两端的中部均开设有通孔，所述凸台的顶面开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均设置有磁材，所述凸台治具底面开设有多个安装孔，多个所述安装孔的位置分别与多个安装槽的中心相对应，多个所述立柱分别放置在多个安装孔的内部；

所述横棱压条的顶面固定连接有多组凸棱，所述横棱压条顶面的两端均固定连接有固定柱，两个所述固定柱分别与两个通孔相卡接。

可选的，所述磁铁底座外表面的四角处均设置有第一圆角，所述凸台治具外表面的四角处均设置有第二圆角，所述横棱压条外表面的四角处均设置有第三圆角。

可选的，多个所述安装槽和多组凸棱的位置相对应，多个所述安装槽的底面与凸台治具的顶面之间的距离为1.4毫米，多组所述凸棱之间的间距均不大于安装槽的宽度。

可选的，多个所述立柱的高度均不大于多个安装孔内壁的深度，多个所述立柱的直径均不大于安装孔的内径，多个所述磁性部件的厚度均不大于卡装槽的深度。

可选的，两个所述固定柱的高度均不大于两个通孔的深度，两个所述固定柱的直径均不大于通孔的内径。

本实用新型具有以下优点：