[实用新型]一种水介质液控单向阀

说明书

本实用新型公开了一种水介质液控单向阀，具体涉及单向阀领域，包括阀体，阀体的顶面开设有进液口，阀体的底面开设有出液口，阀体的侧面固定安装有控制堵头，控制堵头的内部设有控制液通道，阀体的另一侧固定安装有固定堵头，固定堵头的侧面镶嵌安装有弹簧，弹簧的外侧固定套接有套筒，弹簧固定套接有顶杆，顶杆的一侧抵接有活动阀芯，套筒的一侧抵接有密封套。上述方案，所述弹簧通过顶杆将套筒与密封套抵接，达到介质单向流动的条件，控制液推动活动阀芯将套筒推开，达到介质双向流通的条件，油液与水介质不接触，延长了装置的使用寿命，对堵头进行结构设计，简化了阀体的内部结构，节约了装置的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水介质液控单向阀。

背景技术

液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀如普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。

但是，现有的液控单向阀无法实现油液控制水介质(特别是污水)的单向流动，现有的液控单向阀的密封性差，当水介质流动时易发生油水互串现象。若水介质串流到油液中，油液便会发生乳化现象，过早失去原有物性，从而失去控制水介质单向流动的液压传动性能，同时，现有的能密封介质的液控单向阀中，阀座与阀芯相接触部位的精度要求高，加工难度大，制造成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水介质液控单向阀，通过弹簧将顶杆固定并挤压至套筒的内壁，利用套筒端面的斜面与密封套相抵接，实现阀体内部腔体的隔离，通过控制液通道将油液注入阀体的一侧腔体，推动活动阀芯移动，将顶杆和套筒推开，实现阀体内部腔体的联通，避免了控制油液与通过阀体的水接触，以解决现有装置油液易因密封性差而被污染的问题，通过在阀体的侧面安装控制堵头和固定堵头配合阀体内的各部件，利用密封圈将安装控制堵头和固定堵头与阀体的连接处密封，降低了阀体内部结构的加工难度，以解决现有装置制造成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水介质液控单向阀，包括阀体，所述阀体的顶面开设有进液口，所述阀体的底面开设有出液口，所述阀体的侧面通过螺栓固定安装有控制堵头，所述控制堵头的内部设有控制液通道，所述阀体的侧面通过螺栓固定安装有固定堵头，所述固定堵头的侧面镶嵌安装有弹簧，所述弹簧的外侧固定套接有套筒，所述弹簧固定套接有顶杆，所述顶杆的一侧抵接有活动阀芯，所述套筒的一侧抵接有密封套；

所述套筒的侧面设有导油槽，所述套筒的侧面设有若干通孔；

所述顶杆包括固定轴，所述顶杆的侧面固定套接有定位座。

优选地，所述套筒的侧面与阀体的内壁相抵接，所述活动阀芯的侧面与阀体的内壁相抵接，所述套筒的轴心与活动阀芯的轴心处于同一条直线。

优选地，所述控制堵头安装于靠近进液口的一侧，所述固定堵头安装于靠近出液口的一侧，所述进液口和出液口均与阀体的内部相联通，所述进液口和出液口均设有易于密封的安装结构。

优选地，所述控制液通道呈L型，所述控制液通道的一端与阀体的外侧相联通且端口设有密封安装，所述控制液通道的另一端贯穿控制堵头的侧面且与阀体内部相联通。

优选地，所述控制堵头和固定堵头与阀体的连接处均设有密封圈，所述控制堵头和固定堵头的侧面设有螺纹安装孔。

优选地，所述活动阀芯包括移动座，所述移动座的一侧固定安装有芯轴，所述顶杆的轴心和活动阀芯的轴心处于同一条直线，所述芯轴的直径大于套筒的端面直径。

优选地，所述套筒为不同直径的圆管连接且连接处为斜面，所述套筒的内径不等，所述通孔开设于套筒的斜面处。