[实用新型]一种铝单板生产用弧面成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝单板生产用弧面成型装置，包括支撑机构、辊压机构、匹配成型机构和调节机构，所述支撑机构包括有倒立L型支撑柱和两根俯视截面呈V型结构分布的延伸杆，所述匹配成型机构包括有包括有匹配套筒，所述匹配套筒的内腔为中空结构，且无上盖，所述匹配套筒的内腔轴向插接有若干根呈环形均匀间隔分布的铁质成型匹配杆，所述辊压机构包括有L型转动杆、螺纹调节杆和成型辊，所述调节机构包括有可塑型铝条和两根支撑杆。本实用新型为一种铝单板生产用弧面成型装置，可快速根据弧面的角度大小进行调整，从而便于对铝单板进行弧面成型操作，简单实用。

技术领域

本实用新型涉及铝单板弧面成型相关技术领域，具体为一种铝单板生产用弧面成型装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料；铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成；现有技术中，铝单板往往根据使用需求来进行对其本体进行弧面成型操作，目前，铝单板弧面成型装置无法快速根据弧面的角度大小，很是不便，所以这里设计生产了一种铝单板生产用弧面成型装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用弧面成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用弧面成型装置，包括支撑机构、辊压机构、匹配成型机构和调节机构，所述支撑机构包括有倒立L型支撑柱和两根俯视截面呈V型结构分布的延伸杆，所述匹配成型机构包括有包括有匹配套筒，所述匹配套筒的内腔为中空结构，且无上盖，所述匹配套筒的内腔轴向插接有若干根呈环形均匀间隔分布的铁质成型匹配杆，所述辊压机构包括有L型转动杆、螺纹调节杆和成型辊，所述调节机构包括有可塑型铝条和两根支撑杆。

优选的，所述倒立L型支撑柱的顶端左侧与匹配套筒的径向侧壁右侧中段位置固定焊接，两根所述延伸杆的右端水平固定焊接在倒立L型支撑柱的底端左侧，两根所述延伸杆的底端面左侧以及倒立L型支撑柱的底端面均设有支撑底脚。

优选的，所述L型转动杆的底端右侧转动设置在匹配套筒的底端面中心位置，所述L型转动杆侧壁与匹配套筒的径向侧壁滑动贴合，所述螺纹调节杆转动贯穿L型转动杆的顶端左右两侧侧壁，且螺纹调节杆的右端面转动设有转盘，所述成型辊轴向两端通过销轴与L型转动杆右端的转盘转动连接，且成型辊位于匹配套筒的上方位置。

优选的，所述L型转动杆的左端面中段位置水平设有把手。

优选的，两根所述支撑杆分别与可塑型铝条的底端面两侧垂直固定插接，所述可塑型铝条的底端面内嵌有若干个均匀间隔分布的磁铁块，每个所述磁铁块分别与每个铁质成型匹配杆相互吸附。

优选的，相邻两根所述铁质成型匹配杆之间滑动贴合，且边缘位置的每根铁质成型匹配杆与匹配套筒的内腔径向侧壁之间滑动贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种铝单板生产用弧面成型装置，可快速根据弧面的角度大小进行调整，从而便于对铝单板进行弧面成型操作，简单实用。

2.本实用新型，通过在L型转动杆的左端面中段位置水平设置把手，便于辅助转动L型转动杆，便于辅助对铝单板进型弧面成型操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的定位机构剖视图。

图中：1、支撑机构；11、倒立L型支撑柱；12、延伸杆；13、支撑底脚；2、辊压机构；21、L型转动杆；22、把手；23、螺纹调节杆；24、成型辊；3、匹配成型机构；31、匹配套筒；4、调节机构；41、可塑型铝条；42、支撑杆；43、磁铁块。

具体实施方式