[实用新型]一种管材挤出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种管材挤出成型装置，包括工作平台、支撑腿、操作面板和加热筒，所述工作平台上端设置有所述加热筒，所述加热筒上端设置有进料斗，所述加热筒一侧设置有电动机，所述加热筒内设置有螺杆。有益效果在于：本实用新型通过设置循环管道、循环泵和滤网，循环泵可将加热筒内的热量通过循环管道导入进料斗中，使其对物料进行预加热，同时使热量循环利用，滤网可防止物料进入循环管道，提高装置实用性，通过设置旋钮和检测管，在装置工作过程中，通过旋钮带动检测管抽出，便于使工作人员准确了解物料的熔融程度，进而使物料在达到成型程度时进入成型筒中，保证管材的使用性能，提高装置的工作效果。

技术领域

本实用新型涉及挤出成型装置技术领域，具体涉及一种管材挤出成型装置。

背景技术

挤出成型装置是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于无法将加热筒的热量循环利用，导致热量浪费，降低装置实用性，其次，现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于无法对物料的熔融程度进行检测，进而存在物料的熔融程度并没有达到成型时的程度时便进入成型筒中成型，进而影响管材的使用性能，降低装置的工作效果，此外，现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于成型管材的一端始终为悬空的，且成型管材的长度较长，进而容易导致管材弯曲，降低装置功能性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种管材挤出成型装置，解决了现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于无法将加热筒的热量循环利用，导致热量浪费，降低装置实用性，其次，现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于无法对物料的熔融程度进行检测，进而存在物料的熔融程度并没有达到成型时的程度时便进入成型筒中成型，进而影响管材的使用性能，降低装置的工作效果，以及现有的管材挤出成型装置在使用过程中由于成型管材的一端始终为悬空的，且成型管材的长度较长，进而容易导致管材弯曲，降低装置功能性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种管材挤出成型装置，包括工作平台、支撑腿、操作面板和加热筒，所述工作平台上端设置有所述加热筒，所述加热筒上端设置有进料斗，所述加热筒一侧设置有电动机，所述加热筒内设置有螺杆，所述加热筒内壁上设置有加热板，所述加热筒上端一侧设置有循环管道，所述循环管道上设置有循环泵，所述循环管道一端设置有滤网，所述循环管道一侧设置有旋钮，所述旋钮底端设置有检测管，所述加热筒另一侧设置有成型筒，所述加热筒以及所述成型筒一侧壁上均设置有通孔，所述工作平台一侧壁上设置有所述操作面板，所述工作平台底端设置有所述支撑腿，所述工作平台另一侧壁上设置有支架，所述支架上设置有弧形承载板，所述弧形承载板内壁上设置有通槽，所述通槽内设置滚轮。

进一步的，所述加热筒与所述工作平台通过螺钉连接，所述进料斗与所述加热筒插接。

通过采用上述技术方案，物料经所述进料斗进入所述加热筒中加热。

进一步的，所述电动机与所述工作平台通过螺钉连接，所述螺杆与所述加热筒转动连接，所述电动机与所述螺杆键连接。

通过采用上述技术方案，所述电动机带动所述螺杆转动，进而使其带动物料向前输送，同时对物料进行搅拌。

进一步的，所述加热板与所述加热筒通过螺钉连接，所述循环管道与所述加热筒插接，所述循环管道另一端与所述进料斗插接，所述循环泵与所述循环管道插接，所述滤网与所述循环管道通过螺钉连接。