[实用新型]一种吸塑机成型模具

说明书

本发明涉及一种吸塑机成型模具，包括模腔与工作腔，所述工作腔位于模腔下部，所述模腔内底部设置有脱模板，其中工作腔顶部开设有与模腔连通的通孔，且工作腔外侧还设置有支撑座，所述通孔内设置有与脱模板底端中间处固定连接的箱体，其中箱体内的脱模板底端中间处设置有振动电机，且工作腔内还设置有通过汽缸导柱与箱体底部固定连接的汽缸I，所述模腔正上方处设置有支架，其中支架上设置有汽缸II，且汽缸II的汽缸导柱连接有位于模腔内的定型件，该定型件内部为镂空设置，所述支架一端向下设置有贯穿支撑座的转动杆，其中支撑座内设置有外套在转动杆上的滚动轴承，且支撑座下方还设置有与转动杆连接的转动电机。本发明结构简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及吸塑机应用技术领域，特别涉及一种吸塑机成型模具。

背景技术

吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制加工成各种形状塑料制品的设备,主要用于热塑性片材的成形加工。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性卷材经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品。

真空吸塑具有生产效率高、设备简单、成本低等优点，因此，近年来得到广泛的应用和迅速的发展。但是，由于热塑性材料在产品脱模过程中易与模腔内壁黏连，因此在脱模时容易对产品表面造成损伤。

如公开号为CN210309013U的一种吸塑机成型模具，其虽然能解决上述问题，但却存在如下不足之处，如：1、其震动马达仅能对模腔侧壁与产品之间的粘接处进行脱落分离，而不能很好有效的对脱模底板与产品之间的粘接处进行脱落分离；2、由于产品内部为镂空并且顶端敞开，那么在脱模底板将产品从模腔内顶出时，受脱模底板挤压的影响，容易使得产品侧壁歪斜并导致其顶部开口或侧壁变形。

发明内容

本发明的目的就是提供一种吸塑机成型模具。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种吸塑机成型模具，包括模腔与工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，其中工作腔位于模腔下部，所述模腔内底部设置有脱模板，其中工作腔顶部开设有与模腔连通的通孔，且工作腔外侧还设置有支撑座，所述通孔内设置有与脱模板底端中间处固定连接的箱体，其中箱体内的脱模板底端中间处设置有振动电机，且工作腔内还设置有通过汽缸导柱与箱体底部中间处固定连接的汽缸I，所述模腔正上方处设置有支架，其中支架上设置有汽缸II，且汽缸II的汽缸导柱连接有位于模腔内的定型件，该定型件内部为镂空设置，所述支架一端向下设置有贯穿支撑座的转动杆，其中支撑座内设置有外套在转动杆上的滚动轴承，且支撑座下方还设置有与转动杆连接的转动电机。

优选地，所述箱体侧壁上均匀设置有透气孔

优选地，所述汽缸II的汽缸导柱与定型件内底部中间处固定连接。

优选地，所述定型件高度大于模腔深度。

优选地，所述支架与转动杆之间设置有倾斜设置的加强杆。

本发明的有益效果是：本发明中振动电机在汽缸I通过脱模板对模腔内的产品进行脱模的整个过程中持续对脱模板进行震动，以达到使产品与脱模板完全分离的目的，并且通过定型件与脱模板夹持固定产品底壁的方式防止其歪斜变形，而由于产品的侧壁套在定型件上，导致定型件侧壁可将产品侧壁撑开以防止其受脱模板挤压力的影响下而导致开口或侧壁变形的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一种状态下的结构示意图。

图中：1、模腔，2、工作腔，3、脱模板，4、通孔，5、支撑座，6、箱体，7、振动电机，8、汽缸I，9、支架，10、汽缸II，11、定型件，12、转动杆，13、滚动轴承，14、转动电机，15、加强杆。

具体实施方式