[实用新型]铸件孔清洁机

说明书

本实用新型公开了铸件孔清洁机，包括清洁机构，所述清洁机构下方设置有错位机构，所述清洁机构和错位机构均固定安装于机箱上端，所述机箱前端固定连接有机架，所述机架上端设置有上料振动盘，所述错位机构右侧固定安装有笔型气缸，所述错位机构前端固定连接有滑轨，所述笔型气缸前端活动连接有错位块，所述错位块活动连接于滑轨外侧。该铸件孔清洁机，两侧的夹爪片相向运动使清洁杆横向移动对工件孔内的残渣进行清理，提高铸工件的清洁度，方便其加工出品后能直接使用，笔型气缸的推动将铸工件带到工作区，夹爪气缸与清洁杆配合使用，减少弯折的可能，提高了清洁杆的强度，导向块的设置保证了与清洁杆相配合的铸工件的不同直径段的同心度。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工设备技术领域，具体为铸件孔清洁机。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

金属铸件在加工成型后，因为涉及多种冲压，切割和打磨的工序流程，所以在铸件的孔槽内含有碎渣状垃圾，影响工件的直接使用，而且碎渣无法回收再利用，所以这些伴随的碎渣需要利用特殊的设备进行清理，方便其使用和碎屑的回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸件孔清洁机，以解决上述背景技术中提出铸件孔槽内碎渣不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸件孔清洁机，包括清洁机构，所述清洁机构下方设置有错位机构，所述清洁机构和错位机构均固定安装于机箱上端，所述机箱前端固定连接有机架，所述机架上端设置有上料振动盘，所述错位机构右侧固定安装有笔型气缸，所述错位机构前端固定连接有滑轨，所述笔型气缸前端活动连接有错位块，所述错位块活动连接于滑轨外侧。

优选的，所述上料振动盘的上端与错位机构的高度相同，所述上料振动盘于三角形的角点位置，所述错位块表面等距设置有孔槽结构，所述清洁机构上端固定安装有滑台气缸，所述清洁机构下端固定安装有夹爪气缸。

优选的，所述夹爪气缸下端前后两侧均活动连接有夹爪片，所述夹爪片之间设置有钩连杆，所述钩连杆为开口向上的U型结构，所述钩连杆下端等距设置有导向块，所述滑轨的长度大于钩连杆的宽度。

优选的，所述夹爪片之间设置有清洁杆，所述清洁杆活动连接于导向块之间，所述钩连杆之间设置有铸工件，所述铸工件内侧设置有工件孔，所述工件孔为左右对称设置。

优选的，所述清洁杆活动连接于工件孔内侧，所述清洁杆为端部锐尖的圆锥状结构，所述错位块设置于钩连杆下方之间，所述错位机构前端固定连接有料槽，所述料槽设置于夹爪片下方。

优选的，所述机箱上端固定安装有控制台，所述控制台设置于清洁机构左侧，所述控制台的高度高于清洁机构的高度，所述机架下端四角均设置有滚轮和支撑腿，所述支撑腿设置于滚轮外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铸件孔清洁机，利用夹爪气缸令两侧的夹爪片相向运动使清洁杆横向移动对工件孔内的残渣进行清理，提高铸工件的清洁度，方便其加工出品后能直接使用；

2、该铸件孔清洁机，利用笔型气缸的推动将铸工件带到工作区，并通过错位块保证清洁杆能够准确的定位在工件孔的位置，避免设备零件之间产生错位导致损毁；

3、该铸件孔清洁机，夹爪气缸与清洁杆配合使用，减少弯折的可能，提高了清洁杆的强度，导向块的设置保证了与清洁杆相配合的铸工件的不同直径段的同心度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型清洁机构与错位机构安装结构示意图；