[实用新型]圆筒形车床掏孔出料刀具

说明书

本实用新型涉及一种圆筒形车床掏孔出料刀具，包括刀体，所述刀体为内部中空结构，其内部中空的腔体为集料腔，其中该刀体的一端为封闭端，该封闭端固定连接安装件，刀体的另一端为开口端，该开口端为切削端，所述切削端的端面上设有若干缺口，每个缺口形成一弧形面和一安装面，每个弧形面上设有一吹气孔，每个安装面上可拆卸地安装一刀片。通过本刀具可以将石墨制品掏孔部位加工为一个圆柱体，比之前的粉末状石墨使用价值更高，掏出的圆柱体可以再加工成其他的石墨制品，利用了废料的价值，减少了浪费。

技术领域

本实用新型涉及出料刀具，具体涉及一种圆筒形车床掏孔出料刀具。

背景技术

在机加工技术领域，内孔的加工普遍采用在钻床上进行的钻孔、扩孔、铰孔来实现；即需要将产品内径全部车除，非常地耗时而且车出来的余料为粉末状，使用价值降低。对于贵重的物料例如石墨等，较大程度上提高了产品的成本，同时也造成了极大地浪费，不符合当代的环保主题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种圆筒形车床掏孔出料刀具，利用该刀具进行掏孔时掏出来的物料为整料，可以被回收再利用，减少了物料的浪费。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆筒形车床掏孔出料刀具，包括刀体，所述刀体为内部中空结构，其内部中空的腔体为集料腔，其中该刀体的一端为封闭端，该封闭端固定连接安装件，刀体的另一端为开口端，该开口端为切削端，所述切削端的端面上设有若干缺口，每个缺口形成一弧形面和一安装面，每个弧形面上设有一吹气孔，每个安装面上可拆卸地安装一刀片。

优选地，所述刀体呈圆柱体结构，所述刀体设有两个散热槽，两个散热槽沿着刀体的中心轴线呈对称布置，且该散热槽为“U”型槽。

优选地，所述切削端的端面上沿其圆周方向均匀地设有四个缺口，且四个缺口首尾相连接，所述弧形面沿刀体的圆周方向设置，所述安装面沿刀体的径向方向设置，相邻的弧形面与安装面形成“7”字型结构。

优选地，所述弧形面的一端起始于一安装面的最高处，另一端终止于另一安装面的最低处，安装面的最低处相较于最高处更靠近于刀体的封闭端，所述安装面上设有锁紧孔以及与刀片相匹配的安装槽。

优选地，所述刀片具有切割部和固定部，所述切割部的宽度大于所述固定部的宽度，所述刀片上具有一层氮化钛涂层，安装时，所述刀片置于该安装槽内并通过锁紧螺丝锁紧于将锁紧孔内，所述切割部轴向突出于所安装面。

优选地，所述安装件呈圆柱体结构，且该安装件与刀体同轴布置，若干吹气孔沿着刀体的中心轴线均匀分布，所述吹气孔沿着刀体轴向方向开设并连通于刀体的封闭端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的刀体呈内部中空的圆柱体结构，其一端封闭端，用于连接安装件，该安装件用于将刀具固定于车床刀座上，另一端为切削端，用于安装刀片，若干刀片沿着刀体的中心轴线均匀分布，因此整个刀具受力更加地均匀，刀片安装于刀体的最前端，因此刀片更换更加方便，既能保证刀具的精密度，又能够当刀片损坏时及时地更换刀片而避免了更换整个刀具造成的浪费；本实用新型中的集料腔呈圆柱体结构，因此通过本刀具可以将石墨制品掏孔部位加工为一个圆柱体，比之前的粉末状石墨使用价值更高，掏出的圆柱体可以再加工成其他的石墨制品，利用了废料的价值，减少了浪费；在刀片表面进行氮化钛涂层处理，增加了刀片的耐磨性和耐高温性，将刀片的宽度设计为大于刀体的壁厚起到排屑作用，从而提高了石墨制品的表面光洁度，将刀体经过淬火处理，增加了刀具整体的强度；当从刀体的封闭端通过吹气孔接通气体时，能够有效地带走切削时产品的热量，减少石墨制品的变形量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的透视图；

图4为本实用新型中刀片的结构示意图；