[实用新型]一种钢筋笼内圈的固定及旋转装置有效
申请号: | 202022600980.2 | 申请日: | 2020-11-11 |
公开(公告)号: | CN213710430U | 公开(公告)日: | 2021-07-16 |
发明(设计)人: | 徐小华;向光明 | 申请(专利权)人: | 成都华研机器设备有限公司 |
主分类号: | E04G21/12 | 分类号: | E04G21/12 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 史丽红 |
地址: | 610000 四川省成都市郫都区德源镇*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢筋 内圈 固定 旋转 装置 | ||
本发明公开一种钢筋笼内圈的固定及旋转装置,包括中心旋转组件,中心旋转组件包括水平设置的中心轴,中心轴上安装有用于支撑中心轴的支撑固定装置,中心轴与支撑固定装置之间可活动连接,中心轴能够相对于支撑固定装置绕自身轴线转动,中心轴的一端端部传动连接有用于带动中心轴绕自身轴线旋转的驱动端;还包括安装在中心轴上的内圈固定组件;还包括中心底座,驱动端、固定支撑端与升降支撑端均安装在中心底座上。本发明通过中心旋转组件、内圈固定组件,实现主筋与内圈焊接过程中自动旋转,钢筋笼的生产效率高,实现了钢筋笼的自动化流水线生产。
技术领域
本发明涉及钢筋笼制造设备技术领域,具体涉及一种钢筋笼内圈的固定及旋转装置。
背景技术
随着国内路桥建设的飞速发展,钢筋笼在桩基施工中应用越来越广泛,钢筋笼主要包括主筋、内圈、绕筋三部分,目前钢筋笼的制作方式大多数都是采用手工制作,工人劳动强度大、钢筋笼的生产效率低、人工成本高;这类制作过程中,内圈与主筋焊接对位、绕筋与主筋的焊接均是人工辅助、人工焊接的方式,钢筋笼的批量化生产过程中,工人的劳动强度大,进而导致焊接过程中焊点不稳定,造成焊接质量不稳定。
发明内容
本发明目的在于提供一种钢筋笼内圈的固定及旋转装置,以解决现有技术中没有能够实现内圈固定及自动分度旋转的问题,实现钢筋笼的自动化加工,提高钢筋笼的生产效率、焊接质量。
本发明通过下述技术方案实现:
一种钢筋笼内圈的固定及旋转装置,包括中心旋转组件,中心旋转组件包括水平设置的中心轴,中心轴上安装有用于支撑中心轴的支撑固定装置,中心轴与支撑固定装置之间可活动连接,中心轴能够相对于支撑固定装置绕自身轴线转动,中心轴的一端端部传动连接有用于带动中心轴绕自身轴线旋转的驱动端;还包括安装在中心轴上的内圈固定组件;还包括中心底座,驱动端、固定支撑端与升降支撑端均安装在中心底座上。
本实用新型的内圈固定及旋转装置,所述中心轴用于支撑整个钢筋笼,支撑固定装置用于支撑中心轴,驱动端的作用有两个:第一个是带动中心轴旋转,实现内圈与不同主筋的焊接,第二个是防止中心轴出现轴向移动,同时起到定位中心轴的作用。本实用新型的使用时,将内圈从中心轴的端部套在内圈固定组件上,驱动端带动中心轴转动实现内圈自动分度旋转。
优选的,所述支撑固定装置包括设置在中心轴上另一端的升降支撑端以及设置在驱动端与升降支撑端之间的固定支撑端,内圈固定组件安装在固定支撑端和升降支撑端之间的中心轴上。中心轴的支撑是通过固定支撑端和升降支撑端进行支撑的,通过固定支撑端和升降支撑端能够将钢筋笼的重量传递到中心底座上;其中,升降支撑端在用于支撑中心轴的同时,其本身具有升降结构,在需要将内圈套在中心轴上或者钢筋笼加工完成后,升降支撑端可以降下与中心轴之间形成缺口,实现内圈套在中心轴或者将钢筋笼从中心轴卸下;而固定支撑端则始终保持不动,将中心轴牢牢的固定在中心底座上,同时结合驱动端,能够避免升降支撑端在降下后,中心轴的一端下落,能够保持中心轴的水平状态。
其中,驱动端同样可以放置到固定支撑端与升降支撑端之间,保证中心轴能够得到稳定的支撑,可通过调整两个支撑端的中心高的差值,控制中心轴俯仰角度,从而减小由于其自重产生的弯曲在水平面上的最高点与最低点的差值。
优选的,所述驱动端包括驱动底座、设置在驱动底座上的回转电机,所述中心轴与回转电机的的输出轴通过齿轮传动连接,中心轴通过端部法兰与驱动底座上的回转支撑转动齿圈固定连接,回转支承转动齿圈与回转电机的输出轴通过齿轮传动连接。
优选的,所述固定支撑端包括具有中心孔的固定支撑底座,中心轴穿过固定支撑底座的中心孔,固定支撑底座内设置有固定轮,所述固定轮与中心轴外壁贴合实现可活动连接。其中固定轮内包含:同心支撑轮和偏心支撑轮、偏心轴夹紧块,共同实现对中心轴的转动支撑,同时中心轴上设置的支撑圈还可起耐磨作用。
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