[实用新型]融射台车

说明书

本实用新型涉及一种融射台车，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有隔板条(2)，所述隔板条(2)设置有多根，多根所述隔板条(2)平行的固定在工作台(1)上，所述隔板条(2)在所述工作台(1)上的位置可以调整，所述工作台(1)上设置有冷却气管(3)，所述冷却气管(3)上设置有气阀(4)，所述冷却气管(3)的自由端对准每相邻的两个隔板条(2)之间。本实用新型可减少台车工作面与工件接触面积，具有让台车可以加快铝材壁板的散热，以减少不良的发生的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种融射台车。

背景技术

融射作业时，会产生裂纹、阳极氧化膜裂现象，追溯裂纹、阳极氧化膜裂的原因时，发现融射作业时，铝材壁板贴合于台车桌面，桌面上若有没擦干净颗粒杂物容易划伤靶材，又因为贴合紧密无法通风，散热较慢，导致裂纹、阳极氧化膜裂现象发生。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种减少台车工作面与工件接触面积、并让台车可以加快铝材壁板的散热、以减少不良的发生的融射台车。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种融射台车，包括工作台，所述工作台上设置有隔板条，所述隔板条设置有多根，多根所述隔板条平行的固定在工作台上，所述工作台上设置有冷却气管，所述冷却气管上设置有气阀，所述冷却气管的自由端对准每相邻的两个隔板条之间。

本实用新型融射台车的有益效果是，采用在工作台上增加位置可调的隔板条，融射时将铝材壁板放置在上方，减少工作台台面与铝材壁板工件接触的面积，工件下方与工作台表面形成通气空间，便于散热。增加气管，融射作业时，使用空气进行冷却降温，避免温度过高。采用这样设计后，工件与工作台面接触面积减少划伤明显减少。降温效果明显，减少了裂纹、阳极氧化膜裂等现象。

优选地，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨与多根隔板条相互垂直，所述多根隔板条的底部滑动设置在滑轨上，所述多根隔板条的上端面均设置有凹槽，所述凹槽内设置有紧固螺栓。需要移动时，将紧固螺栓松开，调整隔板条在滑轨上的位置，调整好后，旋紧紧固螺栓即可。

优选地，所述隔板条与工作台之间留有间隙，间隙的设置，增加了空气的流通性。

优选地，所述隔板条采用钢材。

优选地，所述隔板条的上表面包裹有橡胶包边，保护了铝材壁板。

优选地，所述工作台的表面设置有多个散热通孔，所述工作台的下方设置有散热风扇，所述散热风扇位于散热通孔下方。散热通孔与散热风扇的配合设置，提高了该工作台的散热性能。

优选地，所述冷却气管位于工作台的两端，每端的冷却气管设置有两个。

附图说明

图1为本实施例的俯视图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1－3所示，本实施例的一种融射台车，包括工作台1，工作台1上设置有隔板条2，隔板条2设置有多根，多根隔板条2平行的固定在工作台1上，隔板条2采用钢材，隔板条2用以支撑铝材壁板，市面上的铝材壁板的大小不一，为了增加该融射台车的适用性，隔板条2在工作台1上的位置可以调整，工作台1上设置有冷却气管3，冷却气管3的一端连接冷空气气源，另一端管口对准工作台1，本实施例中的冷却气管3可以采用具有一定支撑力，且可以变形的材质，这样可以自行调节冷却气管3的管口方向。冷却气管3上设置有气阀4，用以供作业人员开启或关闭冷却气管3，冷却气管3的自由端对准每相邻的两个隔板条2之间。