[实用新型]变量泵双向控制阀组件及变量泵

说明书

本实用新型公开一种变量泵双向控制阀组件，包括阀体以及安装于阀体的电磁铁和拨杆，拨杆连接泵体，阀体内部设置有相互连通的调节腔和控制腔，调节腔内设置有阀芯，控制腔内设置有活塞，活塞连接拨杆，电磁铁驱动阀芯移动，且阀芯的底端通过液压油推动活塞的一端，活塞的另一端设置有弹簧。因电磁铁的推力是随着电流呈线性输出，所以变量泵的排量最终也实现了连续比例输出，以液压油作为介质通过压力自适应达到平衡从而实现变量泵比例变量，反馈简单灵敏，代替机械结构作为反馈，空间尺寸小，便于布局，反馈灵敏，不易出现机械卡滞问题，提升稳定性和精确性，电控失效时还可手动控制变量。本实用新型还公开一种包括上述组件的变量泵。

技术领域

本实用新型涉及液压设备领域，特别是涉及一种变量泵双向控制阀组件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述组件的变量泵。

背景技术

变量泵的控制阀组件通过电磁铁控制，最终实现变量泵的排量调节，具体工作方式为电磁铁推动阀芯，使得压力油进入变量缸腔，推动变量缸进行变量。当变量缸移动时，变量缸作用于反馈杆，使得反馈杆拉伸弹簧，当弹簧产生的弹力作用在阀芯上，使得阀芯的力和电磁铁产生的推力平衡，此时变量缸固定在某个位置。当电磁铁加大电流，产生更大的推力时，变量缸移动更大的距离使得弹簧与电磁铁1重新建立新的力平衡。因此，电磁铁产生不同的电流对应变量缸不同的位移量，最终对应柱塞泵不同的排量。因电磁铁电流与推力为比例关系，推力与变量缸位移也是比例关系，所以通过控制电磁铁能够连续线性控制液压泵的排量。

但是现有技术中阀体的阀芯孔上环槽的对称性不易加工保证，环槽与内控交界处容易产生翻边毛刺，不便去除。此外，对反馈杆和变量缸之间的配合要求高，容易出现反馈杆卡滞影响产品变量线性曲线。

因此，如何提供一种稳定精确的变量泵双向控制阀组件是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变量泵双向控制阀组件，以液压油作为介质通过压力自适应达到平衡，从而实现变量泵比例变量，反馈简单灵敏，提升稳定性和精确性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述组件的变量泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种变量泵双向控制阀组件，包括阀体以及安装于所述阀体的电磁铁和拨杆，所述拨杆连接泵体，所述阀体内部设置有相互连通的调节腔和控制腔，所述调节腔内设置有阀芯，所述控制腔内设置有活塞，所述活塞连接所述拨杆，所述电磁铁驱动所述阀芯移动，且所述阀芯的底端通过液压油推动所述活塞的一端，所述活塞的另一端设置有弹簧。

优选地，包括对称设置的两个电磁铁和两个所述调节腔，两个所述调节腔内的两个阀芯位于所述活塞两端，两个电磁铁分别驱动两个所述阀芯移动，以推动所述活塞的两端，且所述活塞的两端均设置有所述弹簧。

优选地，所述控制腔横向延伸，所述活塞沿所述控制腔横向移动，两个所述调节腔纵向延伸，所述阀芯沿所述调节腔纵向移动，所述调节腔的底端连通所述控制腔的端部，所述调节腔的顶端设置有所述电磁铁。

优选地，所述活塞中部设置有环形槽，所述拨杆安装于所述环形槽，所述拨杆连接有外置手动操作机构，用于电控失效时手动控制变量。

优选地，所述控制腔为横向贯穿所述阀体的通孔，所述通孔的两端开口位于所述阀体的两端，所述通孔的两端开口处安装有端盖。

优选地，所述控制腔内安装有横向穿过所述端盖的调节杆，所述弹簧的一端与所述调节杆相抵，所述弹簧的另一端与所述活塞的端面相抵，所述调节杆能够横向移动推动所述弹簧。

优选地，所述调节杆的外端安装有调节螺母，所述调节杆中部设置有限位台阶，所述弹簧套装于所述调节杆的内端并与所述限位台阶相抵。

优选地，所述活塞两端设置有阶梯孔，所述调节杆的内端伸入所述阶梯孔，所述弹簧与所述阶梯孔的中间台阶相抵。