[实用新型]熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验装置

说明书

本实用新型涉及一种熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验装置。主要解决现有熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验时没有专门的试验装置的问题。其特征在于：所述底板（1）上部一侧固定有挡板（2），挡板（2）上部固定有盖板（3），盖板（3）上部螺纹连接有塑料筒（4），所述底板（1）上固定有半球形的弧面砧（5），且弧面砧（5）圆心与塑料筒（4）的中心对正。该熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验装置，操作简单，提高了试验准确度和试验效率。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验装置。

背景技术

各种涂敷防腐管在生产前，大多需要进行涂层性能试验，试验合格后方可正式涂敷生产。涂层性能试验中包括抗冲击性能试验，目前各防腐涂敷厂进行熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验时，使用的均为聚乙烯防腐层冲击试验机，而没有符合上述要求的专门的熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验机。

发明内容

为了克服现有熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验时没有专门的试验装置的不足，本实用新型提供一种熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验装置，该熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验装置，操作简单，提高了试验准确度和试验效率。

本实用新型的技术方案是：一种熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验装置，包括底板，所述底板上部一侧固定有挡板，挡板上部固定有盖板，盖板上部螺纹连接有塑料筒，所述底板上固定有半球形的弧面砧，且弧面砧圆心与塑料筒的中心对正。

所述弧面砧半径为40mm，最高点与底板上表面之间的距离为20mm。

所述塑料筒中心距挡板右侧面的距离为100mm。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，采用该装置进行熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验，解决了使用冲击试验机试验时，设备不能满足标准要求的问题，且该装置操作简单，提高了试验准确度和试验效率。该装置可以为其他生产检验单位提供一个有效的试验方法。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是冲击试验后冲击点的标记图。

图中1-底板，2-挡板，3-盖板，4-塑料筒，5-弧面砧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图3所示，一种熔结环氧粉末外涂层抗冲击性能试验装置，包括底板1，所述底板1上部一侧固定有挡板2，挡板2上部固定有盖板3，底板1、挡板2、盖板3通过螺栓紧固，盖板2和底板1之间的高度，可通过在挡板2上增加垫块调节。盖板3上部螺纹连接有塑料筒4，所述底板1上固定有半球形的弧面砧5，且弧面砧5圆心与塑料筒4的中心对正。

所述底板1尺寸为长220mm，宽170mm，厚20mm；挡板2长150mm，厚20mm，高45mm；盖板3尺寸为长150mm，宽170mm，厚20mm；弧面砧5半径为40mm，最高点与底板1上表面之间的距离为20mm；塑料筒4内径为48mm，外径为66mm，塑料筒4可以由三段塑料筒通过螺纹连接而成，三段塑料筒高度分别为450mm、450mm 、100mm。所述塑料筒4中心距挡板2右侧面的距离为100mm，且塑料筒4中心距盖板3上下沿距离相等。

试验时，将150mm×150mm×管壁厚度的试样放置于弧面砧5上，试样的四条边分另记为L1、L2、L3、L4，将试样L2边顶到挡板2，另外两个侧边L1和L3分别与盖板3对齐；此时，将锤头放置于塑料筒4内，提至规定高度，使其自由下落，完成第一个点的冲击,记为O点。此时，将试样拿出，旋转180度，放置于弧面砧5上，一端顶到挡板2，使其一个侧边与底板1的一边对齐，将锤头自由下落，完成第二点冲击，记为A点。此时，将试样向另一侧平移，使其另一边与底板1另一侧对其，将锤头自由下落，完成第三点的冲击，记为B点。得出的试样如图3所示，O距L4的距离为50mm，距L1、L3的距离为75mm，A距L1距离为40mm，B距L3的距离为40mm，L2总长为150mm，所以A点距B点距离为70mm。三角形OAB为等腰三角形，O点到线段AB的距离为50mm， 所以OA的距离和OB的距离都大于50mm。所以冲击后的三点之间的距离满足至少为50mm的试验要求。