[实用新型]一种四氟油封注压模具

说明书

本实用新型公开一种四氟油封注压模具，包括底座，所述底座为水平的方形板结构，所述底座的顶端面固定有L型板，所述L型板的顶端内壁安装有液压缸，液压缸向下伸出有活塞杆，所述液压缸的活塞杆底端安装有按压块，所述底座内开设有圆柱腔，所述圆柱腔两侧壁通过轴承安装有转动杆，所述转动杆外圈设置有反向螺纹，所述反向螺纹上安装有滑动块。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的油封零件在生产过程中，多是按压后冷却成型，成型后的零件需要通过人工取出，增加了工作量，或者通过一些复杂设备将其拿出，增加了工作量和操作难度的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种四氟油封注压模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具应用于多个领域，包括油封类零件，传统的油封件在生产过程中存在以下弊端：

传统的油封零件在生产过程中，多是按压后冷却成型，成型后的零件需要通过人工取出，增加了工作量，或者通过一些复杂设备将其拿出，增加了工作量和操作难度。

由此可见，需要提供一种四氟油封注压模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种四氟油封注压模具，以解决传统的油封零件在生产过程中，多是按压后冷却成型，成型后的零件需要通过人工取出，增加了工作量，或者通过一些复杂设备将其拿出，增加了工作量和操作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种四氟油封注压模具，包括底座，所述底座为水平的方形板结构，所述底座的顶端面固定有L型板，所述L型板的顶端内壁安装有液压缸，液压缸向下伸出有活塞杆，所述液压缸的活塞杆底端安装有按压块，所述底座内开设有圆柱腔，所述圆柱腔两侧壁通过轴承安装有转动杆，所述转动杆外圈设置有反向螺纹，所述反向螺纹上安装有滑动块，滑动块设置有两个呈左右对称分布，所述转动杆一端穿过底座向外伸出，伸出于底座外端转动杆的一端连接有动力装置，所述底座的顶端面向下开设有沉孔，沉孔与圆柱腔贯通，滑动块穿过沉孔向外伸出，每个所述滑动块的顶端均固定有模具，两个所述模具呈左右对称分布，模具为半圆柱形且模具顶端面向下开设有半圆柱沉孔；

每个所述模具内均开设有空心腔，所述空心腔内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆与空心腔内壁间设置有弹簧，所述模具的顶端内壁和底端内壁均开设有圆孔，所述滑动杆侧壁连接有脱模杆和顶杆，脱模杆穿过顶端圆孔伸入于空心腔内与滑动杆连接，顶杆穿过底端圆孔伸入于空心腔内与滑动杆连接。

进一步，所述动力装置包括伺服电机，伺服电机固定于底座的侧壁，所述伺服电机输出端安装有主动齿轮，所述转动杆顶端安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合转动。

进一步，所述底座的底端安装有升降座，升降座设置有四个呈矩形分布。

进一步，所述按压块与液压缸的活塞杆通过螺栓固定连接。

进一步，所述弹簧设置有多个，多个弹簧在竖直方向呈等间距分布。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在模具底端设置有滑动块，滑动块与模具固定连接，每组滑块在转动杆带动下相互靠近，至底端侧面紧密贴附，将油封圈毛坯放置于两模具的圆柱孔，通过液压缸带动按压块将油封圈按压成型，随后两模具相互远离，弹簧推动脱模杆，脱模杆推动加工件使其从模具上逐渐脱下，自动脱模提高了工作效率和机器的实用性。