[实用新型]中模板内成型的硅胶密封圈取出装置

说明书

本实用新型涉及一种中模板内成型的硅胶密封圈取出装置，能够将中模板内成型的硅胶密封圈取出，所述中模板上设置用于成型硅胶密封圈的成型孔，该成型孔是通透的结构，硅胶密封圈产品位于中模板的成型孔中，随中模板沿开模方向运动而被抬起，所述中模板内成型的硅胶密封圈取出装置包括吹气装置和收集挡板，所述吹气装置用于将中模板的成型孔内的硅胶密封圈产品吹向收集挡板，所述收集挡板用于挡住硅胶密封圈产品，并使得硅胶密封圈产品自由落下。与现有技术相比，采用本实用新型的装置能够实现全自动脱模，本实用新型的装置尤其能够解决硅胶类产品的取出问题，避免因硅胶柔软的特性导致的粘模、压模现象，并提高生产效率，降低不良率。

技术领域

本实用新型属于模具辅助装置技术领域，尤其是涉及一种中模板内成型的硅胶密封圈取出装置。

背景技术

车用密封圈是汽车重要的零件，常用于解决汽车零件的防水防尘问题。车用密封圈的材质一般都采用硅胶密封圈。为了满足高速、大批量的密封圈生产，通常采用液态硅胶(LSR)的生产制程，模具也通常采用极多的模具穴数，目前多为64穴至128穴，例如采用如中国专利CN209365170U公开的制造密封圈的模具进行生产，由于采用硅胶材质，这类密封圈比较柔软，现有技术存在的问题是很难将成型的产品从模具上脱落下来。

中国专利CN209365170U公开了一种制造密封圈的模具，包括模板，模板上设置有夹紧装置，模板自上向下依次为上模板、中模板、下模板，模板之间的采用冷却道和连接槽配合代替定位销，冷却道、连接槽均呈弧形，能够更方便的配合且不易变形磨损，模板之间设置冷却道为模板降温，提高模板的降温速度，缩短模板的再使用时间，上模板上设置有浇注杯，浇筑时只需要将浇注料灌入浇注杯内即可，浇注杯对浇筑料进行平均分配，浇注料沿输料管进入第一注料孔和第二注料孔，避免密封圈的浇注料分配不均。该专利中密封圈最终成型在中模板上，但是密封圈如何从中模板上快速取下在该专利中没有提及，尤其是对于此类柔软的硅胶类产品，采用自动顶出的方式会存在漏顶出的现象，再次使用时，会造成模具被压坏的风险，同时也会造成品质不良的风险。

中国专利CN207415796U公开了一种制造密封圈的模具，包括上模、下模以及刮模装置，在所述上模的分模面上设有呈矩形排列的多个上模腔，在所述下模的分模面上设有呈矩形排列的多个下模腔，所述上模腔与所述下模腔合围成用于成型密封圈的O型型腔，所述下模于其分模面上每个下模腔的外周设置有一圈外撕边槽，相邻的所述外撕边槽之间相交连接，所述下模上每个相邻的下模腔之间设有凹槽连通，在所述凹槽的底壁中间上开设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧，于所述弹簧上端设有顶杆，所述上模对应所述顶杆的位置设有向下的顶针，该专利中还设置有刮模装置，刮模装置包括支架，所述支架上设置有横杆，所述横杆通过转轴与支架转动连接，所述横杆一端设置有液压装置，所述液压装置通过伸缩杆连接有刮板，所述转轴一端与安装于所述支架上的电机连接，所述电机上设有感应开关，所述感应开关通过无线信号连接有控制器。此外，通过设置的顶杆，当上模脱离后，顶杆反弹将密封圈整体顶出自动脱模，无需手工逐个拾取脱模。上述装置虽然容易取件，但是由于其所有产品均连接在一起，导致还需要将连接在一起的产品进行分割，此外，由于结构设置，有可能无法整体脱模，当无法整体脱模时，还需要通过刮模装置进行刮模操作，操作复杂。

中国专利CN211542099U公开了一种高压锅硅胶密封圈模具，包括：下模；与所述下模盖合的上模；以及，设置于所述上模与所述下模之间的、可相对于所述上模和所述下模沿开模方向运动的、用于成型所述高压锅密封圈并辅助所述高压锅密封圈脱模的浮板组件；当所述上模盖合于所述下模时，所述浮板组件与所述下模及所述上模合并以形成型腔以使密封圈成型；当所述上模脱离所述浮板组件时，所述浮板组件向脱模方向运动以使所述密封圈脱离所述下模。该专利中通过设置于上模与下模之间的浮板组件，使得成型的高压锅密封圈随浮板组件相对于上模和下模沿开模方向运动而被抬起，方便了脱模，然而该专利中密封圈最终成型在浮板组件上，但是密封圈如何从浮板组件上快速取下在该专利中没有提及，尤其是对于此类柔软的硅胶类产品，特别是如果浮板组件上同时存在多个密封圈产品时，一个一个取下容易存在漏取出的现象，再次使用时，会造成模具被压坏的风险。