[实用新型]反应性挤出机组

说明书

本申请涉及一种反应性挤出机组，其包括两台挤出机L型分部联接，第一台挤出机长径比在52左右，并在挤出末端设有熔体泵，第二台挤出机长径比也设在52，并采用熔体泵计量喂料；第一机筒的出料端与第二机筒的进料端之间通过熔体泵相互连通。本申请具有的技术效果是：通过两台较长长径比的挤出机串联与熔体泵一起组成一台反应性挤出机组，熔体泵可以将第一机筒内的物料抽送到第二机筒内继续加工，以便于聚酯类工业纤维等物料可以有足够的时间进行冷却反应或真空缩聚，从而提升了挤出机的反应功能，确保聚酯材料在挤出机里可实现充分的反应或缩聚。

技术领域

本申请涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种反应性挤出机组。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，其依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，进而通过口模成型。

机筒是挤出机的重要部件，它与螺杆配合构成了挤出机最核心的加工段部分；所有的物料都要经过加工段的加热、剪切、混合、挤出，才能形成合格的物料；在一些特殊物料的加工过程中，机筒的温度控制对于控制物料的温度十分重要，特别是一些对温度非常敏感的或者本身反应热大的物料，例如聚酯类工业纤维等；良好的冷却有助于温控系统精确控制该机筒的温度。

而相关技术中的挤出机机筒由于本身长度有限，使得机筒内的物料难以获得足够的冷却时间，导致挤出机的冷却效果较差。

实用新型内容

为了改善挤出机冷却效果较差的问题，本申请提供的一种反应性挤出机组，采用如下的技术方案：一种反应性挤出机组，包括第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机上设有第一机筒，所述第一机筒的进料端连接有喂料筒，所述第二挤出机上分别设有第二机筒和熔体泵，所述第一机筒的出料端与第二机筒的进料端之间通过熔体泵相互连通。

通过上述技术方案，熔体泵启动时会将第一机筒内加工的物料抽送到第二机筒内，使得物料可以在第二机筒内继续加工；第二机筒的设置增大了物料的加工长度，以便于物料可以有足够的时间进行冷却，从而提升了挤出机的冷却效果。

可选的，所述第一机筒包括若干筒体，所述筒体上设有用于穿设螺杆的安装孔，所述筒体上还开设有贯穿筒体的冷媒水道。

通过上述技术方案，加工过程中可分别向各个筒体内的冷媒水道内循环通入冷却液，以便于各筒体内的热量可以快速随着冷媒水道内的冷却液散出，从而进一步加强了挤出机的冷却效果。

可选的，所述冷媒水道设置为若干个，若干所述冷媒水道的截面均为腰型，且若干所述冷媒水道环绕安装孔设置。

通过上述技术方案，冷媒水道为多个且截面为腰型的设置增大了冷媒水道内的冷却液与筒体之间的接触面积，加快了筒体的散热效率，从而进一步加强了挤出机的冷却效果。

可选的，所述筒体的外缘包覆有保温层。

通过上述技术方案，保温层具有隔热保温的作用，降低了冷媒水道内的冷却液与外界环境之间的热交换，减少了冷却液在对筒体冷却过程中的温度损耗，从而进一步加强了筒体的散热效果。

可选的，所述喂料筒的开口处设有支撑板，所述支撑板上穿设并转动连接有转动杆，所述转动杆与喂料筒同轴设置且部分延伸至第一机筒内，所述转动杆的外缘上设有螺旋形的下料板，所述下料板朝向第一机筒方向设置，所述支撑板上还设有用于驱动转动杆转动的电机。

通过上述技术方案，电机启动时会驱动转动杆转动，转动杆外缘的螺旋形下料板会在转动杆的带动下朝向第一机筒方向螺旋转动，以便于喂料筒内的物料可以在下料板的带动下快速进入到第一机筒内，从而提升了喂料筒的下料效率。

可选的，所述喂料筒的侧壁上还开设有观察孔，所述观察孔处设有用于封闭观察孔的透明塑料板。