[实用新型]一种锻件淬火设备

说明书

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种锻件淬火设备，包括箱体、基座及嵌设在箱体顶部的真空机、贯穿箱体中部的滚轮传送带，所述滚轮传送带中部内凹，所述箱体位于滚轮传送带两端开设有通孔，所述通孔上装设有阀门装置，所述通孔下侧固定有横板，所述箱体内部开设有冷却槽，所述冷却槽内设有搅拌桨，所述冷却槽侧壁贯穿有水管，所述水管呈凵字形分布，且贯穿基座，所述水管上设有水泵及过滤器，所述水管包括进水口。本实用新型采用滚轮式传送带，可以有效地控制锻件传送速度，同时通过滚轮间隙提高冷却液流动性，同时冷却槽箱体采用密封式设计，在意外失火时，可以密封冷却槽，通过真空机进行抽真空，降低氧气含量进行灭火。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种锻件淬火设备。

背景技术

常规合金结构钢锻件锻后淬火工艺，是在淬火油槽前面连接常温淬火加热炉，锻件通过淬火炉出料口的滑道进入淬火油槽，锻件直接落入油槽，易造成锻件变形，并且锻件表面容易造成致废的磕碰伤、淬火开裂等问题。

频繁淬火会造成淬火油槽内油温不均匀，造成锻件淬火硬度不均匀，内部金相组织不易控制，严重影响锻件机械性能。并且常规淬火能耗大、人工成本高，锻件产品质量不易控制。常规淬火油槽一般布置在地面以上,且油槽上方多为敞开方式,存在很大的失火隐患，淬火油槽起火后，灭火难度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻件淬火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻件淬火设备，包括箱体、基座及嵌设在箱体顶部的真空机、贯穿箱体中部的滚轮传送带，所述滚轮传送带中部内凹，所述箱体位于滚轮传送带两端开设有通孔，所述通孔上装设有阀门装置，所述通孔下侧固定有横板，所述箱体内部开设有冷却槽，所述冷却槽内设有搅拌桨，所述冷却槽侧壁贯穿有水管，所述水管呈凵字形分布，且贯穿基座，所述水管上设有水泵及过滤器，所述水管包括进水口，所述进水口处设有散热器。

优选的，所述滚轮传送带包括滚轮，所述滚轮一侧设有电机。

优选的，所述阀门装置包括齿轮、阀座及阀板，所述阀座与箱体固定连接，所述通孔开设在阀座内，所述阀板上开设有与齿轮适配的齿条，所述阀板与阀座滑动连接，所述齿轮一侧设有驱动电机。

优选的，所述基座固定在箱体下侧，所述水泵及过滤器均设置在基座内，所述过滤器靠近散热器。

优选的，所述箱体侧壁嵌设有温度传感器，所述温度传感器位于进水口与滚轮传送带之间。

优选的，所述散热器包括外壳及冷却风扇，所述进水口下侧连通有冷却管，所述冷却管与水管相通，所述冷却管呈层叠装，且材质采用铜。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型采用滚轮式传送带，可以有效地控制锻件传送速度，同时通过滚轮间隙提高冷却液流动性，同时冷却槽箱体采用密封式设计，在意外失火时，可以密封冷却槽，通过真空机进行抽真空，降低氧气含量进行灭火。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻件淬火设备的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻件淬火设备的散热器结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1搅拌桨、2真空机、3箱体、4阀门装置、41齿轮、42 通孔、43阀座、44阀板、5横板、6滚轮传送带、7冷却槽、8水管、 81进水口、82冷却管、9基座、10水泵、11过滤器、12散热器、121 外壳、122冷却风扇、13温度传感器。

具体实施方式