[实用新型]一种无氧条件下多回程先初馏后热解组合一体化热解设备

说明书

本实用新型公开了一种无氧条件下多回程先初馏后热解组合一体化热解设备，包括相连的多回程反应釜和热解釜，在多回程反应釜和热解釜外部设有加温室可对多回程反应釜和热解釜进行釜外加热，加热室设有燃烧器，多回程反应釜远离热反应热解釜的一端设有第一出气口和与多回程反应釜相连的进料器，热解釜远离多回程反应釜的一端设有第二出气口和出渣口，将多回程初馏反应釜和热解釜装置直接相连，需要热解的物料在多回程初馏反应釜初步干燥热解尽量达到较高的蒸馏气化率，热解后的渣料直接进入热解釜进行进一步深度热解或碳化提炼渣料炭黑或其他可回收气体。本设备操作工序简单，热解后的渣料能够充分热解，可以使物料碳化，实现渣料中残油率更低化。

技术领域

本实用新型涉及炼化设备技术领域，具体为一种无氧条件下多回程先初馏后热解组合一体化热解设备。

背景技术

当前，社会的快速发展使人类产生了过多的废弃有机物料，这些丢弃的废弃物料不仅造成了环境的污染，而且由于废弃物料中含有大量可回收利用的能源，还造成了能源的大量浪费，因此为了环保和能源的回收利用，人们开始设计能够对废弃有机物料进行热解并获得能源回收的炼化设备。

现有的无氧热解炼油设备，比如以废轮胎为例等必须在无氧条件通过在反应釜外对反应釜体进行加热后达到400度左右的温度后使得废轮胎热解已达到最佳出油点，然后排出炭黑；此时排出的炭黑内需进一步加温处理到600度才能达到国家有关炭黑排放标准；如果直接对热解的废轮胎在反应釜加热到600度温度时，则此时油气的出油率降低，对废轮胎的回收利用效益就会降低。因此需将热解出油后的炭黑降温后再输送至炭黑再次加温设备进行进一步的加温碳化后完成对炭黑的完全回收利用；显然这种回收方式工序复杂，设备投入多，且需要分开进行加热，热量得不到完全的利用，浪费燃料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无氧条件下多回程先初馏后热解组合一体化热解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧条件下多回程先初馏后热解组合一体化热解设备

包括相连的多回程反应釜和热解釜，在所述多回程反应釜和所述热解釜相连并共同设有加温室，可对所述多回程反应釜和所述热解釜进行釜外加热，所述加热室设有燃烧器，所述多回程反应釜远离所述热反应釜的一端分别设有第一出气口、与所述多回程反应釜相连的进料器，所述热解釜远离所述多回程反应釜的一端设有第二出气口和出渣口。

优选的，所述燃烧器至少设有2个。

优选的，所述多回程反应釜包括由内至外依次设置内釜、中釜和外釜，所述内釜与所述进料器相连并和所述外釜进行同向旋转运动。

优选的，物料在所述中釜内运动的方向与物料在所述外釜、所述内釜里的运动方向相反。

优选的，所述外釜和所述热解釜之间设有斜撮料斗。

优选的，所述内釜中设有能量球和扬料板，所述扬料板将所述能量球扬起。

优选的，所述扬料板一侧还设有筛料孔。

优选的，所述热解釜尾端设有第一密封套。

优选的，所述多回程反应釜前端设有第二密封套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将多程初馏反应釜和热解釜装置直接相连，需要热解的物料在多回程初馏反应釜初步干燥热解达到最高的出油率，热解后的物料直接进入到热解釜进行进一步热解提炼炭黑或其他可回收气体，可极大简化设备结构，简化物料热解工序，同时减少设备投入，热解后的物料无需降温后在升温，其携带的热量得到充分利用，减少了燃烧器燃料的使用。

附图说明

图1为本实用新型一种无氧条件下多回程先初馏后热解组合一体化热解设备的结构示意图；