[实用新型]一种带斜弹道内星轮模具结构

说明书

本实用新型公开了一种带斜弹道内星轮模具结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有内星轮成型下模，所述支撑框的顶部设置有模具顶板，所述模具顶板的底部固定连接有动模固定座，所述动模固定座的底部固定连接有内星轮成型上模，所述模具顶板的顶部开设有浇注孔。本实用新型通过向后推动拉杆带动斜顶块向后移动，斜顶块通过斜度将顶杆向上顶撞，顶杆带动弹板向上将内星轮顶起便于取料，解决了现有的内星轮模具在制作时取料不便捷，一旦取料时卡死将无法取料，影响制作效率的问题，该带斜弹道内星轮模具结构，具备便于取料的优点，提高了模具取料效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带斜弹道内星轮模具结构。

背景技术

星轮是指星状的机械零件，内星轮使套设在齿环内侧的机械零件，可达到减速效果，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

但现有的内星轮模具在制作时取料不便捷，内星轮普遍结构较小，同时表面开设斜弹道不便于使用者通过工具翘动取料，一旦取料时卡死将无法取料，强行取料会损害模具或损坏星轮，影响制作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带斜弹道内星轮模具结构，具备便于取料的优点，解决了现有的内星轮模具在制作时取料不便捷，一旦取料时卡死将无法取料，影响制作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带斜弹道内星轮模具结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有内星轮成型下模，所述支撑框的顶部设置有模具顶板，所述模具顶板的底部固定连接有动模固定座，所述动模固定座的底部固定连接有内星轮成型上模，所述模具顶板的顶部开设有浇注孔，所述支撑框的内部活动安装有顶杆，所述底板的顶部活动安装有斜顶块，所述斜顶块的前侧固定连接有拉杆，所述内星轮成型下模内壁的底部间隙配合有弹板，所述支撑框顶部的四角均固定连接有限位套，所述限位套的内部活动安装有导向杆，所述导向杆的顶端与动模固定座的底部固定连接。

优选的，所述斜顶块的底部固定连接有滑块，所述滑块呈梯形设置，所述底板的顶部开设有与滑块滑动连接的滑槽。

优选的，所述底板顶部的前侧固定连接有挡板，所述拉杆的前端贯穿挡板并延伸至挡板的前侧固定连接有拉块，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的前端与挡板的后侧固定连接，所述弹簧的后端与斜顶块的前侧固定连接。

优选的，所述拉块的内部活动安装有卡紧杆，所述卡紧杆的顶部固定连接有拉板，所述底板顶部的前侧开设有与卡紧杆卡紧配合的卡紧槽。

优选的，所述斜顶块前侧的顶部固定连接有防护板，所述滑槽内壁的后侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述支撑框的底部固定连接有与顶杆滑动连接的限位块，所述顶杆的底部呈半球形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过向后推动拉杆带动斜顶块向后移动，斜顶块通过斜度将顶杆向上顶撞，顶杆带动弹板向上将内星轮顶起便于取料，解决了现有的内星轮模具在制作时取料不便捷，一旦取料时卡死将无法取料，影响制作效率的问题，该带斜弹道内星轮模具结构，具备便于取料的优点，提高了模具取料效率。

2、本实用新型因斜顶块的底部固定连接有滑块，滑块呈梯形设置，底板的顶部开设有与滑块滑动连接的滑槽，该设计通过滑块和滑槽的设置，便于使用者通过滑块和滑槽的滑动连接使斜顶块前后移动稳定，同时梯形的滑块能够防止斜顶块翘起或倾斜。