[实用新型]氨法烟气脱硫的分级加氨装置

说明书

本实用新型涉及一种氨法烟气脱硫的分级加氨装置，包括：一级吸收循环回路、二级吸收循环回路、管道和阀门；一级吸收循环回路由吸收塔浆池、一级吸收循环泵、一级吸收喷淋层和吸收塔加氨管组成；吸收塔浆池设置于吸收塔底部，吸收塔上设有烟气入口，烟气入口上方设有一级吸收喷淋层，一级吸收循环泵一端连接吸收塔浆池的出口管道，一级吸收循环泵另一端分两路分别连接一级吸收喷淋层和一级吸收至二级吸收连通管一端。本实用新型的有益效果是：本实用新型选择大容积的吸收塔浆池，保证加入氨的充分溶解和均匀分布；本实用新型的二级吸收循环箱设有氧化空气管网，减少氨的逃逸，同时降低其腐蚀性。

技术领域

本实用新型属于湿式氨法烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种包括一级加氨和二级加氨的装置。

背景技术

中国是以煤作为主要能源的国家，在一次能源中占比高达75％以上。煤燃烧产生的二氧化硫是最主要的大气污染物。湿式氨-硫酸铵法烟气脱硫工艺作为一种资源回收型环保工艺，以其气-液反应速度快、易获得高脱硫效率以及脱硫副产物可回收利用等优点而在电力、化工和冶金等行业的烟气脱硫领域中得到了一些应用和推广。但是，氨法烟气脱硫技术长时间存在着氨逃逸、气溶胶、亚硫酸铵氧化难以及腐蚀性强等难题。

氨法烟气脱硫中气溶胶主要是由从吸收液中挥发逸出(即氨逃逸)的气态氨与烟气中的二氧化硫、三氧化硫发生气相反应生成的亚硫酸铵和硫酸铵等亚微米级的无机盐气溶胶颗粒。而氨逃逸的量是由加氨的方式和吸收液的pH值控制决定的。

目前，氨法烟气脱硫的加氨方式基本上都是将脱硫反应所需要的氨全部加入到吸收塔浆池中，或加入到一个容积很小的加氨小室里，或在吸收循环泵的入口管道中加入。这样的加氨装置和方法很容易出现氨的加入不均匀、吸收液局部pH值过高、运行过程中pH值不稳定、出口二氧化硫波动大等现象，从而导致运行时加氨量不好控制，为保证出口二氧化硫达标排放，容易加氨过量，造成大量的氨逃逸和气溶胶的生成，不但会造成二次污染，还导致运行费用大幅增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种氨法烟气脱硫的分级加氨装置。

这种氨法烟气脱硫的分级加氨装置，包括：一级吸收循环回路、二级吸收循环回路、管道和阀门；一级吸收循环回路由吸收塔浆池、一级吸收循环泵、一级吸收喷淋层和吸收塔加氨管组成；吸收塔浆池设置于吸收塔底部，吸收塔上设有烟气入口，烟气入口上方设有一级吸收喷淋层，一级吸收循环泵一端连接吸收塔浆池的出口管道，一级吸收循环泵另一端分两路分别连接一级吸收喷淋层和一级吸收至二级吸收连通管一端，一级吸收至二级吸收连通管另一端接入二级吸收循环箱，吸收塔浆池中上部设有吸收塔加氨管；二级吸收循环回路由二级吸收循环箱、二级吸收循环泵、二级吸收喷淋层、集液器、二级吸收加氨管和氧化空气管网组成；吸收塔内一级吸收喷淋层上方设有集液器，集液器上方设有二级吸收喷淋层；二级吸收循环泵一端连接二级吸收循环箱底部的出口管道，二级吸收循环泵另一端分两路分别连接二级吸收喷淋层和二级吸收至一级吸收连通管一端，二级吸收至一级吸收连通管另一端接入吸收塔；集液器上设有升气帽和集液槽，来自一级吸收循环的烟气经过升气帽进入二级吸收循环，集液槽中收集的二级吸收循环液通过管道接入二级吸收循环箱；二级吸收循环箱底部设置有氧化空气管网，氧化空气管网连接二级吸收加氨管和氧化空气进口管道的交汇管道；二级吸收循环箱顶部设有出气口，出气口通过管道连接吸收塔(氧化空气中的氧气在二级吸收循环箱中和亚硫酸铵发生氧化反应后剩下的氧气、氮气和二氧化碳等通过这根管道通到吸收塔中去)。

作为优选，吸收塔浆池无内构件，吸收塔浆池具有保证氨充分溶解和均匀分布的大容积。

作为优选，氧化空气管网上设有均匀分布的小孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型选择大容积的吸收塔浆池，保证加入氨的充分溶解和均匀分布；本实用新型的二级吸收循环箱设有氧化空气管网，减少氨的逃逸，同时降低其腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。