[实用新型]一种便于更换模型的橡胶塞成型装置

说明书

本实用新型公开了一种便于更换模型的橡胶塞成型装置，包括工作台，所述工作台表面一侧固接支架，所述支架为倒立“L”形状，所述支架顶部底面固接气缸，所述气缸底面固接压板。本实用新型采用磁吸附方式将模具板固定在放置框内，同时通过定位卡块保证模具板位置的固定性，在保证连接稳固的前提下使更换模具更加简单快捷，可以通过定位卡块处将模具板取出更换，非常方便，提高了使用的效率；本实用新型在医用橡胶瓶塞成型后，可以启动水泵通过冷却腔对模具板进行降温，根据热胀冷缩原理，橡胶降温后会收缩，即可将医用橡胶瓶塞脱模，无需人工操作，也无需使用脱模机进行脱模，降低了人工需求，提高了生产效率，实用价值高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶塞生产设备技术领域，具体为一种便于更换模型的橡胶塞成型装置。

背景技术

医用橡胶瓶塞具有一定形状、尺寸的橡胶类弹性体制品，用于玻璃、塑料等药用瓶状容器口的密封。其结构大致可分为锥形、T形和翻边形三类；按用途可分为抗生素瓶塞、生物药品瓶塞、喷雾药剂瓶塞和输液瓶塞等。瓶塞胶料要求不含铅、汞、砷、钡等有害可溶物，与可装药剂不起作用，瓶塞本身不能有喷出物。一般用NR，IIR和SBR等胶料制作，用模压法生产。模压法是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于(见热固性树脂)的成型加工。目前的医用橡胶瓶塞的制作模具有以下缺陷：

1、医用橡胶瓶塞有多种大小，适应于不同的容器使用，这就使得在制作中需要更换模具以便制作不同大小的医用橡胶瓶塞，而目前的模具一般是通过螺丝等固定安装，更换很麻烦，非常浪费时间。

2、在橡胶瓶塞压膜完成后，必须要将橡胶件进行脱模处理，通常首先将橡胶原料填入模具中进行橡胶件成型，然后人工取出模具，用脱模工具人工脱模，或者将模具放入专用的脱模装置中脱模，这不仅增加了人工劳动强度，增加了工人们的劳动力，降低了工厂生产效率。

为此我们提出一种便于更换模型的橡胶塞成型装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换模型的橡胶塞成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模型的橡胶塞成型装置，包括工作台，所述工作台表面一侧固接支架，所述支架为倒立“L”形状，所述支架顶部底面固接气缸，所述气缸底面固接压板，所述工作台顶面固接放置框，所述放置框内放置模具板，所述模具板大小与放置框内侧大小一致，所述放置框两侧开设两个定位卡槽，所述模具板对应定位卡槽位置固接两个定位卡块，所述定位卡块卡接定位卡槽，所述模具板底部固接铁质底座，所述工作台顶面位于放置框内位置固接多个永磁铁，所述永磁铁吸附铁质底座；所述放置框内部开设冷却腔，所述冷却腔内固接冷却管，所述工作台内固接冷液箱，所述冷液箱固接水泵，所述水泵连通冷液箱，所述水泵连通进水管一端，所述进水管另一端连通冷却管，所述冷却管连通回流水管一端，所述回流水管另一端连通冷液箱。

优选的，所述冷却管数目为多个，多个所述冷却管相互连通。

优选的，所述模具板内开设多个模具孔。

优选的，所述压板底面大小与放置框大小一致。

优选的，所述模具板厚度与放置框高度一致。

优选的，所述气缸包括固定在支架上的主缸体，所述主缸体底面滑动套接活动缸体，所述活动缸体底面固接压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用磁吸附方式将模具板固定在放置框内，同时通过定位卡块保证模具板位置的固定性，在保证连接稳固的前提下使更换模具更加简单快捷，可以通过定位卡块处将模具板取出更换，非常方便，提高了使用的效率。