[实用新型]一种防卡钉的自动埋钉机

说明书

本实用新型公开了一种防卡钉的自动埋钉机，包括第一推板和第二推板，所述第一推板包括第一驱动端和第一夹持端，第一驱动端朝外，第一夹持端朝内，所述第一夹持端的侧面包括正面呈向内凹的弧形推顶面和下部的水平状的滑动部；所述第二推板包括第二驱动端和第二夹持端，第二驱动端设置在第一驱动端的相对侧；所述第二夹持端的侧面包括正面呈向内凹的相对推顶面和下部呈水平状的相对滑动部，所述滑动部坐落在相对滑动部；本实用新型对第一推板和第二推板的结构进行了改进，使第一推板和第二推板的对接处的呈水平面结构，不存在缺口，整个夹持过程流畅，不会出现卡顿。

技术领域

本实用新型属于自动埋钉机技术领域，具体涉及一种防卡钉的自动埋钉机。

背景技术

传统的利用模具制造笔记本外壳时，往往通过人工把一颗颗的螺母对准放在预留孔内，在作业过程中需要工作人员利用极高的注意力将螺母放入预留孔中，工作难度大，现有的机械中，自动埋钉机是一种通过编程轴驱动控制将振动盘进行自动下料经高温加热由机械手推送的螺母精准的压入到塑胶件壳中，代替人工作业的一种全自动化设备，数控与机械工艺的结合，实现各种塑胶外壳生产中铜件植入的自动化。

但是现有的自动埋钉机的推片结构，包括了第一推板和第二推板，第一推板和第二推板分别被驱动，相互靠近使两个推板的弧形推顶面相对靠近将螺母夹持，但是由于其结构上的缺陷，第一推板和第二推板对接处存在一个缺口，这样的缺口在推顶的时候容易将螺母卡住，造成前模内自动埋钉机频繁卡钉，给注塑稳定生产带来很大的困惑，造成材料成本和人力成本的浪费，降低了产能，因此研究一种防卡钉的自动埋钉机推片是必要的。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种防卡钉的自动埋钉机，有效的解决了现有设备中存在的第一推板和第二推板之间存在缺口，缺口的存在致使前模内自动埋钉机频繁卡钉，给注塑稳定生产带来很大的困惑，造成材料成本和人力成本的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种防卡钉的自动埋钉机推片，包括第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板组装在一起，所述第一推板包括第一驱动端和第一夹持端，第一驱动端朝外，第一夹持端朝内，所述第一夹持端的侧面包括正面呈向内凹的弧形推顶面和下部的水平状的滑动部；所述第二推板包括第二驱动端和第二夹持端，第二驱动端设置在第一驱动端的相对侧，从而能使第一推板和第二推板相对被驱动，使两者靠近或者远离；所述第二夹持端的侧面包括正面呈向内凹的相对推顶面和下部呈水平状的相对滑动部，所述推顶面和相对推顶面对接形成了能开合的螺母夹持区，所述滑动部坐落在相对滑动部上，使推顶面和相对推顶面能直接在水平的相对滑动部上夹持螺母。

进一步的，所述相对推顶面的底部与水平的相对滑动部相切。

进一步的，所述第一推板和第二推板之间设置有弹簧。

进一步的，所述推顶面的弧度小于相对推顶面的弧度。

进一步的，所述第一推板和第二推板之间设置有滑槽和滑块，所述滑槽设置在第二推板上，滑块设置在第一推板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有的结构中存的问题，自动埋钉机推片底部有一个小缺口，铜钉打钉后会卡在缺口处，导致推片无法回位，造成卡钉报警，据统计每班卡钉次数在5到8次，每次卡钉都需要5-8分钟的处理时间：如果两台机同时报警技术人员根本无法及时去处理，且处理后需重新排胶开机，造成很大的成本浪费，给生产造成很大的困惑。

为此，本实用新型对第一推板和第二推板的结构进行了改进，使第一推板和第二推板的对接处的呈水平面结构，不存在缺口，具体的，本实用新型第二推板和第二推板的推顶面底部均呈水平状结构，且第一推板坐落在第二推板上，从而使推顶面的底部直接坐落在相对滑动部上，在两者推板相互靠近过程中，螺母始终在水平面上横向平移，且当达到极限位置后，螺母会沿推顶面和相对推顶面的底部进入螺母夹持区内，整个夹持过程流畅，不会出现卡顿，每班产能提升50PCS左右，且减少了成本和人力浪费。

附图说明