[实用新型]一种玻璃纱烘干装置

说明书

本申请涉及一种玻璃纱烘干装置，其包括炉体，所述炉体具有烘干通道，所述烘干通道内设置有若干加热管，若干所述加热管沿所述烘干通道的长度方向分布，所述烘干通道中还设置有挡板，所述挡板长度方向与所述烘干通道长度方向一致，所述挡板以波浪状沿自身的长度方向延伸以形成若干容置槽，所述容置槽的开口朝向玻璃纱，所述加热管的数量与所述容置槽的数量相等且位置一一对应，所述加热管位于对应的所述容置槽中。本申请具有提高对玻璃纱的加热烘干效率的作用。

技术领域

本申请涉及玻璃纱生产技术领域，具体涉及一种玻璃纱烘干装置。

背景技术

玻璃纱是玻纤纺织制品的原料，其由玻璃纤维生产而成。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多。玻璃纱在生产过程中需要进行干燥，一般的玻璃纱干燥采用烘干的方式进行，玻璃纱烘干时候通过加热丝或加热管对玻璃纱进行加热，一般的加热中，加热丝或加热管会向四周进行热传递和热辐射，除了作用于玻璃纱的热量，还有跟多的热量会损失掉，导致玻璃纱的加热烘干效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为玻璃纱干燥存在有加热烘干效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高对玻璃纱的加热烘干效率，本申请提供一种玻璃纱烘干装置。

本申请提供的一种玻璃纱烘干装置采用如下的技术方案：

一种玻璃纱烘干装置，包括炉体，所述炉体具有烘干通道，所述烘干通道内设置有若干加热管，若干所述加热管沿所述烘干通道的长度方向分布，所述烘干通道中还设置有挡板，所述挡板长度方向与所述烘干通道长度方向一致，所述挡板以波浪状沿自身的长度方向延伸以形成若干容置槽，所述容置槽的开口朝向玻璃纱，所述加热管的数量与所述容置槽的数量相等且位置一一对应，所述加热管位于对应的所述容置槽中。

通过采用上述技术方案，挡板呈波浪状以形成若干容置槽，容置槽的开口朝向玻璃纱，加热管位于容置槽中，加热管产生的热辐射被容置槽的槽壁阻挡并产生反射，使得加热管对玻璃纱具有更好的加热烘干效果，提高玻璃纱的加热烘干效率。

可选的，所述烘干通道中设置有若干相互平行的支撑辊，若干所述支撑辊沿烘干通道的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，若干支撑辊沿烘干通道的长度方向分布，玻璃纱在烘干通道中走线时，支撑辊对玻璃纱进行支撑，减少玻璃纱出现中部下凹而导致各部位与加热管距离相差较大的情况，使得玻璃纱处于较为水平的状态，进而使得加热管对玻璃纱的加热效果更加稳定。

可选的，所述支撑辊开设有若干分隔槽，所述分隔槽的数量对应于玻璃纱的数量。

通过采用上述技术方案，支撑辊开设若干分隔槽，分隔槽的数量对应于玻璃纱的数量，每根玻璃纱对应从一个分隔槽中经过，使得玻璃纱之间相互分隔，减少玻璃纱之间产生接触而影响烘干效果的情况，提高玻璃纱的烘干效果稳定性。

可选的，相邻所述加热管的间距由所述烘干通道的进纱口向出纱口逐渐减小。

通过采用上述技术方案，加热管的间距由烘干通道的进纱口向出纱口逐渐减小，玻璃纱刚进入烘干通道时受到的加热效果较小，减少玻璃纱表面的液体胶料的张力下降程度，进而减少玻璃纱表面液体胶料滴落的情况，使得玻璃纱的烘干效果更加稳定。

可选的，所述挡板两侧设置有固定板，所述固定板对应所述容置槽的位置开设有插孔，所述加热管的两端分别插设于对应容置槽处的插孔中。

通过采用上述技术方案，加热管的两端分别插设于对应的插孔中，这种加热管安装方式简单方便。

可选的，所述固定板开设插孔的位置还设置有连接板，所述连接板垂直固定于所述固定板，所述连接板位于所述插孔的顶部，所述连接板远离所述固定板的一侧转动连接有限位板。