[实用新型]一种高精度钢球研磨系统

说明书

本实用新型公开了一种高精度钢球研磨系统，涉及研磨技术领域，包括底座、进料机构、研磨机构和出料管道，所述底座的顶部与进料机构、研磨机构和出料管道的底部螺纹连接，所述进料机构的左侧设置有电源和控制器，所述电源的底部与底座的顶部固连接，所述控制器的接线端线路连接有电源，且控制器位于电源的上方设置。本实用新型通过采用钢球摩擦块与研磨轮结合，方便对放入的钢球进行研磨，并且保证每一个钢球的研磨过后的大小一致，采用第一伸缩杆和第二伸缩杆配合，便于钢球摩擦块的方向调节，由于钢球摩擦块的斜率一定，通过全方位的移动钢球摩擦块有利于调节其斜率，从而可以更好的适应钢球的大小。

技术领域

本实用新型涉及一种钢球研磨系统，涉及钢球研磨技术领域，具体涉及一种高精度钢球研磨系统。

背景技术

钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，钢球研磨机在钢球制造工艺中常用于钢球的粗研磨或精研磨，其通常是通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的，钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。

针对现有技术存在以下问题：

1、目前对于钢球的研磨都是采用上下磨盘结构，这样就会存在磨盘中心处的钢球移动距离小于磨盘两端的移动距离，从而出现钢球研磨过后大小不一样的问题；

2、而部分采用研磨轮进行研磨的装置，由于钢球摩擦块的斜率一定，只是对钢球摩擦块左右方向的移动虽然实现对钢球的研磨，但是这样研磨极大或极小的钢球的来说缺少适应性，该高精度钢球研磨系统的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高精度钢球研磨系统，其中一种目的是为了具备便于对钢球的研磨过后的大小保持一致，解决采用上下磨盘装置出现钢球大小不一的问题；其中另一种目的是为了解决对放入的钢球分开研磨问题，以达到每一个钢球都能进行研磨的效果，其中再一种目的是为了具备对一些较大或较小的钢球都能进行研磨，有利于增加此装置的适用性，解决了对较大或是较小的钢球都能进行研磨的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高精度钢球研磨系统，包括底座、进料机构、研磨机构和出料管道，所述底座的顶部与进料机构、研磨机构和出料管道的底部螺纹连接，所述进料机构的左侧设置有电源和控制器，所述电源的底部与底座的顶部固连接，所述控制器的接线端线路连接有电源，且控制器位于电源的上方设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料机构的顶部开设有进料口，所述进料机构的内壁设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部螺纹连接有承载板，所述第一伸缩杆的底部与进料机构的内壁底部螺纹连接，所述承载板的上方设置有钢球摩擦块，所述钢球摩擦块的左侧螺纹连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的左端与进料机构的内壁左侧螺纹连接，且进料机构的内壁设置有滑轨，所述滑轨位于进料机构的内壁左右两侧对称设置，所述承载板的左右两端滑动连接有滑轨。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述研磨机构的内壁设置有伺服电机和研磨轮，所述伺服电机的驱动端转动连接有传动带，所述研磨轮的轴心处嵌固连接有转轴，所述转轴的右侧与传动带的顶部转动连接，所述转轴的左右两端与研磨机构的内壁转动连接，所述伺服电机通过设置有传动带与转轴传动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述研磨轮的外壁螺纹连接有挡板，所述挡板均匀分散设置在研磨轮的外壁，所述伺服电机的接线端线路连接有电源。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出料管道左端与研磨机构的右端嵌入连接，所述出料管道的底部与研磨机构的内壁底部螺纹连接，且出料管道位于研磨轮的下方设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的接线端线路连接有电源，所述钢球摩擦块的底部与承载板的底部滑动连接。