[实用新型]一种封头冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种封头冲压装置，包括冲压座，所述冲压座的底部固定安装有左右对称分布的支撑座，所述冲压座的上方设置有冲压模，所述冲压模的底部设置有模芯，所述冲压座的内部设置有冲压腔，本实用新型为一种封头冲压装置，通过设置导向座、对位柱和缓冲弹簧等，达到了提高封头冲压加工的精度，提高缓冲减震效果，方便卸料等效果，解决了大多数凸面的封头采用冲压的方式加工成型，目前普遍的封头冲压装置，冲压过程减震缓冲效果较差，对位精度较低，影响加工效果，且加工完成后，卸料不方便的问题。

技术领域

本实用新型涉及封头加工技术领域，具体为一种封头冲压装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

大多数凸面的封头采用冲压的方式加工成型，目前普遍的封头冲压装置，冲压过程减震缓冲效果较差，对位精度较低，影响加工效果，且加工完成后，卸料不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封头冲压装置，包括冲压座，所述冲压座的底部固定安装有左右对称分布的支撑座，所述冲压座的上方设置有冲压模，所述冲压模的底部设置有模芯，所述冲压座的内部设置有冲压腔，所述冲压座的底部设置有卸料机构，所述冲压座与冲压模之间设置有导向组件。

优选的，所述冲压模的上端面上固定安装有安装板，所述安装板的上方设置有安装架，所述安装架的上端面上固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端与安装板固定连接。

优选的，所述安装架与安装板之间设置有对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套装有弹簧。

优选的，所述导向组件包括安装座，所述安装座左右对称固定安装在冲压座的外侧壁上，所述安装座的上端面上固定安装有导向杆，所述冲压模的外侧壁上设置有装配环，所述装配环上固定安装有导向座，所述导向座的位置与导向杆相适配，所述导向杆插接在导向座的内部。

优选的，所述冲压模的下端面上固定安装有左右对称分布的对位柱，所述冲压座的上端面上对应对位柱位置处开设有对位槽，所述对位槽的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的底板与对位槽的内壁底部之间设置有缓冲弹簧。

优选的，所述卸料机构包括顶出板，所述顶出板的上端面上固定安装有顶出杆，所述顶出杆插装在冲压座的内部，所述顶出板的下方设置有固定板，所述固定板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与顶出板的下端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种封头冲压装置，通过气压缸驱动安装板下降，冲压模与冲压座配合，模芯与冲压腔配合进行冲压加工成型，伸缩杆和弹簧对安装板的升降进行导向和便于回弹复位，通过装配环上的导向座与导向杆配合，对冲压模下降的冲压加工提供导向，提供加工精度，通过对位柱和对位槽设置，进一步提高对位精度，同时缓冲弹簧和缓冲板设置，提高缓冲性能，通过电动推杆驱动顶出板向上移动，通过顶出杆对封头进行顶出，多个顶出杆设置，使得封头均匀受力，顶出效果好，减小对封头表面造成损伤。本实用新型为一种封头冲压装置，通过设置导向座、对位柱和缓冲弹簧等，达到了提高封头冲压加工的精度，提高缓冲减震效果，方便卸料等效果，解决了大多数凸面的封头采用冲压的方式加工成型，目前普遍的封头冲压装置，冲压过程减震缓冲效果较差，对位精度较低，影响加工效果，且加工完成后，卸料不方便的问题。

附图说明

图1为一种封头冲压装置的结构示意图；

图2为一种封头冲压装置中支撑座的内部结构示意图。