[实用新型]电线电缆生产用自动成圈机

说明书

本实用新型公开了一种电线电缆生产用自动成圈机，具体涉及电线电缆成圈机领域，包括机箱和送线轮，所述送线轮固定设于机箱一侧，所述机箱一侧固定设有成圈机构和底座，且底座位于成圈机构底部，所述成圈机构位于送线轮水平方向的一侧；所述成圈机构包括圈筒和二号限位盘，且二号限位盘活动设于圈筒远离机箱的一端，所述圈筒靠近二号限位盘的一端开设有对接卡槽，所述二号限位盘靠近圈筒的一侧固定设有对接卡块，且对接卡块活动设于对接卡槽内部；所述底座顶部活动设于固定立板，且固定立板水平方向对应设置两组。本实用新型便于以水平移动及翻转的方式自动分离圈筒和二号限位盘，为取料及检修提供空间，有效提高取料速度。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆成圈机领域，更具体地说，本实用涉及一种电线电缆生产用自动成圈机。

背景技术

电线成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎。

现有的电线电缆成圈机，不便于以水平移动及翻转的方式自动分离圈筒和二号限位盘，影响取料速度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电线电缆生产用自动成圈机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何以水平移动及翻转的方式自动分离圈筒和二号限位盘，为取料及检修提供空间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆生产用自动成圈机，包括机箱和送线轮，所述送线轮固定设于机箱一侧，所述机箱一侧固定设有成圈机构和底座，且底座位于成圈机构底部，所述成圈机构位于送线轮水平方向的一侧；

所述成圈机构包括圈筒和二号限位盘，且二号限位盘活动设于圈筒远离机箱的一端，所述圈筒靠近二号限位盘的一端开设有对接卡槽，所述二号限位盘靠近圈筒的一侧固定设有对接卡块，且对接卡块活动设于对接卡槽内部；

所述底座顶部活动设于固定立板，且固定立板水平方向对应设置两组，所述固定立板底部固定设有滑块，两组所述固定立板之间转动设置连接轴，所述滑块两侧均固定设有导向块，所述连接轴顶部固定设有连接柱，所述连接柱顶部固定设有套筒，所述套筒内部贯穿有工形柱，且工形柱与二号限位盘之间固定连接，所述底座顶部开设有安装槽、滑槽和导向槽，所述安装槽连通设于滑槽一端，所述导向槽位于滑槽中间两侧。

实施方式为：圈筒转动将电线电缆缠绕在其表面，套筒通过工形柱可支撑二号限位盘，同时工形柱可在套筒内部转动，缠绕完成后剪断电线电缆，电动推杆推动滑块在滑槽内部向远离安装槽的水平方向滑动，滑块通过连接轴、连接柱及工形柱带动二号限位盘水平方向移动，对接卡块与对接卡槽脱离，此时圈筒与二号限位盘之间形成空间，将成圈后的电线电缆从圈筒上取下，此时完成取料工作，需要对成圈机构进行检修时，连接轴通过其驱动电机的带动，可使连接柱以连接轴为中心翻转，连接柱翻转时可通过套筒带动工形柱及二号限位盘翻转，二号限位盘翻转后对接卡块与对接卡槽分离，工形柱翻转至垫板的上方，垫板可支撑工形柱及二号限位盘，此时圈筒与二号限位盘的分离空间较大，为检修提供更大的空间。

在一个优选地实施方式中，所述圈筒靠近对接卡槽的一端外周开设有线头槽，所述圈筒另一端固定设有一号限位盘。

在一个优选地实施方式中，所述安装槽内部固定安装有电动推杆，且电动推杆与滑块之间固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部固定设有垫板，且垫板位于滑槽远离安装槽的一端。

在一个优选地实施方式中，所述圈筒为中空圆筒状设置，所述对接卡槽呈一字形设置，且对接卡槽的长度大于圈筒的内直径。

在一个优选地实施方式中，所述连接轴的两端贯穿于对应固定立板的内部，所述连接轴一端连接有驱动电机。

在一个优选地实施方式中，所述滑块滑动设于滑槽内部，所述导向块滑动设于导向槽内部。