[实用新型]顶尖安装座

说明书

本实用新型的目的是提供一种整体刚性好、使用寿命高的顶尖安装座，包括连接在机床上的套筒，套筒的一端固定连接有轴承套且两者构成可拆卸式连接，轴承套内设置有锥套，锥套与轴承套通过轴承构成轴向限位、周向转动配合，锥套内腔的锥度与顶尖外壁的锥度吻合。上述方案中，轴承套与套筒之间为可拆卸式连接，因此可以选用较大规格型号的轴承提高顶尖的轴向承受能力，使加工时可提高切削参数，提高轴承的使用寿命，从而提高顶尖的使用寿命。当轴承损坏时，可更换轴承后继续使用，大幅度降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及机床辅助技术领域，具体涉及一种顶尖安装座。

背景技术

在机床对长轴类工件加工时，工件的一端由主轴的卡盘夹持，则另一端在主轴带动旋转的过程中会发生跳动，所以机床上往往通过设置顶尖来对长轴类工件的末端起到稳定支撑的作用，从而减小其自由端的跳动量，进而提升工件的加工精度。目前，在顶尖的使用过程中，由于顶尖的外形尺寸限制，所使用的轴承规格小，在加工过程中，所能承受的轴向力偏小，加工时的切削参数也小，加工效率低；而且顶尖的损坏率偏高，损坏后不方便维修，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体刚性好、使用寿命高的顶尖安装座。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种顶尖安装座，包括连接在机床上的套筒，套筒的一端固定连接有轴承套且两者构成可拆卸式连接，轴承套内设置有锥套，锥套与轴承套通过轴承构成轴向限位、周向转动配合，锥套内腔的锥度与顶尖外壁的锥度吻合。

上述方案中，轴承套与套筒之间为可拆卸式连接，因此可以选用较大规格型号的轴承提高顶尖的轴向承受能力，使加工时可提高切削参数，提高轴承的使用寿命，从而提高顶尖的使用寿命。当轴承损坏时，可更换轴承后继续使用，大幅度降低使用成本。

附图说明

图1为顶尖安装座的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种顶尖安装座，包括连接在机床上的套筒10，套筒10的一端固定连接有轴承套20且两者构成可拆卸式连接，轴承套20内设置有锥套30，锥套30与轴承套20通过轴承80构成轴向限位、周向转动配合，锥套30内腔的锥度与顶尖外壁的锥度吻合。套筒10是固定在机床尾座上的，轴承套20与套筒10之间为可拆卸式连接，因此可以选用较大规格型号的轴承80提高顶尖的轴向承受能力，使加工时可提高切削参数，提高轴承80的使用寿命，从而提高顶尖的使用寿命。当轴承80损坏时，可更换轴承80后继续使用，大幅度降低使用成本。

所述的轴承80包括向心推力轴承81和平面轴承82，向心推力轴承81的内外圈滚道在轴承轴线方向上彼此有相对偏移，向心推力轴承81的内圈与锥套30构成转动配合、外圈与轴承套20内壁贴靠，向心推力轴承81的内圈端部与锥套30外壁上设置的台阶相抵构成轴向限位配合、外圈端部与轴承套20内壁上设置的台阶相抵构成轴向限位配合，平面轴承82的一侧保持架的外壁与锥套30外壁上设置的台阶相抵构成径向限位配合、另一侧保持架的外壁与内壁上设置的台阶相抵构成径向限位配合。向心推力轴承81也称为角接触球轴承，角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作；平面轴承82在装配体中主要承受轴向载荷，在很小的空间下可获得高载荷能力和高的刚度。这里通过设置向心推力轴承81和平面轴承82来承受加工时的轴向力和径向力，顶尖的承受力有显著的提高。

所述的向心推力轴承81为双列推力轴承，双列推力轴承的一端与锥套30、轴承套20上的台阶抵靠、另一端与轴承套20端部设置的轴承盖40相抵构成轴向限位配合。双列推力轴承也称为双列角接触球轴承，是将2个单列角接触球轴承的外圈背面相吻合，内圈、外圈均各为一体的结构，因此这种结构的进口轴承，具有二个方向的推力负荷能力，能承受较大的径向负荷为主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，限制轴的两方面的轴向位移。