[实用新型]一种自动脱毛边的硅胶按键模具

说明书

本实用新型公开了一种自动脱毛边的硅胶按键模具，包括底板和上模体，所述上模体的内表面开设有成型凹槽，所述底板顶部的中端固定连接有下模体，所述下模体的顶部设置有成型凸台，所述成型凸台下端的内表面开设有内槽，所述内槽内腔的顶部固定安装有电磁铁，所述内槽内腔的下端活动连接有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定连接有固定磁铁，所述下模体的上端开设有活动槽，且活动槽位于成型凸台下端的四周。本实用新型通过凹槽、电磁铁、固定磁铁、第一活塞、内槽、通道、活动槽、第二活塞和切割刀座的作用，解决了现有的硅胶按键模具不具备自动脱毛边的能力，生产后需要人工去除，费时费力，且增加了生产成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及硅胶按键技术领域，具体为一种自动脱毛边的硅胶按键模具。

背景技术

硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点，在硅胶按键生产的过程中，需要用到硅胶按键模具。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的硅胶按键模具不具备自动脱毛边的能力，生产后需要人工去除，费时费力，且增加了生产成本，为此，我们提出一种自动脱毛边的硅胶按键模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱毛边的硅胶按键模具，具备了自动脱毛边的优点，解决了现有的硅胶按键模具不具备自动脱毛边的能力，生产后需要人工去除，费时费力，且增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱毛边的硅胶按键模具，包括底板和上模体，所述上模体的内表面开设有成型凹槽，所述底板顶部的中端固定连接有下模体，所述下模体的顶部设置有成型凸台，所述成型凸台下端的内表面开设有内槽，所述内槽内腔的顶部固定安装有电磁铁，所述内槽内腔的下端活动连接有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定连接有固定磁铁，所述下模体的上端开设有活动槽，且活动槽位于成型凸台下端的四周，所述活动槽内腔的上端活动连接有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定连接有切割刀座，所述内槽下端的四周和活动槽连通有通道。

优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中端固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有连接板，所述连接板顶部的左右两端均固定连接有导向杆，且导向杆滑动于顶板的内表面，所述连接板的底部固定连接有上模体。

优选的，所述成型凹槽的数量为多个，且相邻两个成型凹槽之间的距离相等。

优选的，所述上模体的上端和连接板之间连通有注塑管，且注塑管的底部和成型凹槽的顶部连通。

优选的，所述成型凸台的数量为多个，且每个成型凸台在垂直方向上和成型凹槽一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过外置控制器控制气缸通过连接板带动上模体向下运动，与下模体合模后，通过注塑管向成型凹槽内注入硅胶，在注塑按键冷却需要脱模时，通过外置控制器向电磁铁通电，使得电磁铁和固定磁铁之间形成互斥力，且在互斥力的作用下，带动第一活塞向下运动，同时通过挤压使得内槽下端气体通过通道进入了活动槽内，从而抬升了第二活塞在活动槽内的高度，进而能够通过切割刀座对冷却后的硅胶按键实现了自动脱毛边的能力，满足了人们的使用需求，通过以上结构配合的作用，解决了现有的硅胶按键模具不具备自动脱毛边的能力，生产后需要人工去除，费时费力，且增加了生产成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模体和下模体配合剖视状态下部分结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。